Scansione laser 3D per l’ingegneria impiantistica: una guida all’ammodernamento di impianti esistenti

A marzo viene approvato un aggiornamento della linea di produzione. Il team lo pianifica sulla base di disegni risalenti al 2004. A settembre, durante una finestra di fermo che è costata una somma considerevole, arriva un nuovo skid che però non si adatta, poiché nel 2011 era stato modificato il percorso di una passerella portacavi e nessuno aveva aggiornato la documentazione tecnica. La squadra perde due turni per apportare modifiche in loco e l’impianto riprende l’attività in ritardo.

Questo schema si ripete ogni anno negli impianti di lavorazione, nelle fabbriche e nelle centrali elettriche, e quasi mai è dovuto a errori di progettazione. Deriva dal fatto che si pianifica una modifica fisica basandosi su una documentazione dell’impianto che non è più aggiornata da anni. In un contesto di brownfield, l’edificio è la fonte di verità. I disegni sono solo una rappresentazione di esso.

La scansione laser 3D per l’ingegneria impiantistica colma questa lacuna acquisendo lo stato attuale dell’impianto, per poi integrare tali dati in un modello “as-built” sulla base del quale è possibile progettare nuove apparecchiature e, laddove esista un utilizzo operativo definito, in un gemello digitale. Questa guida illustra come si svolge il flusso di lavoro, cosa specificare prima di commissionare una scansione, da dove derivano i risparmi in termini di tempistiche e rielaborazioni, e quali errori trasformano una scansione in un file costoso che nessuno utilizza.

01Punti chiave

• La scansione laser 3D acquisisce la geometria attuale dell'impianto prima che abbia inizio la progettazione di interventi di ristrutturazione, ampliamento, collegamento o sostituzione delle linee.
• Un modello 3D as-built trasforma i dati di scansione in informazioni pronte per l'uso ingegneristico finalizzate alla progettazione, al coordinamento, alla pianificazione della produzione e al rilevamento delle interferenze.
• Il rilevamento delle interferenze non dovrebbe limitarsi alle sole collisioni fisiche. Anche le distanze di sicurezza per la manutenzione, i margini di isolamento, gli spazi di accesso, i percorsi di sollevamento e la sequenza di installazione sono altrettanto importanti.
• L'ambito della scansione deve essere definito in base al caso d'uso, concordando prima dell'inizio del lavoro sul campo l'accuratezza, il livello di dettaglio, il controllo delle coordinate, la copertura, i formati di consegna e la titolarità dei dati.
• Un gemello digitale non è semplicemente una nuvola di punti o un modello 3D. Diventa utile quando il modello è collegato alle informazioni operative o relative alle risorse, ha un responsabile ben definito ed è mantenuto aggiornato.

02Perché i progetti di riqualificazione delle aree dismesse falliscono a causa dei dati sulle condizioni esistenti

I progetti “greenfield” partono da un sito vergine e da un progetto coordinato. I progetti “brownfield” partono da quarant’anni di modifiche non documentate. La maggior parte degli impianti in funzione presenta una combinazione dei seguenti elementi:

• Disegni che non sono mai stati aggiornati a seguito delle modifiche apportate sul campo. Ogni riparazione d’emergenza, ogni bypass temporaneo e ogni piccolo progetto di investimento che non ha comportato la revisione del disegno lascia dietro di sé una discrepanza.
• Formati di dati multipli e incompatibili. I disegni cartacei originali in 2D, i PDF digitalizzati, i file AutoCAD parziali e un modello 3D realizzato per un progetto dieci anni fa raramente sono compatibili tra loro.
• Spazi angusti privi di spazi liberi misurabili. I supporti per tubazioni, i condotti, i canalini e le strutture in acciaio sono spesso disposti in strati così fitti che la misurazione manuale con il metro a nastro non è né sicura né precisa.
• Accesso limitato durante il funzionamento. Le aree di processo in funzione, le restrizioni relative ai lavori a caldo e gli spazi confinati limitano la portata fisica della squadra incaricata del sopralluogo.

Le conseguenze finanziarie si concentrano nel periodo di fermo. Le modifiche tecniche durante la fase di progettazione sono fonte di disagi. Lo stesso errore individuato durante un periodo di fermo tecnico blocca la produzione. Questa asimmetria costituisce l’argomentazione commerciale fondamentale a sostegno dell’investimento in dati accurati sulle condizioni esistenti prima dell’avvio delle attività di progettazione, ed è il motivo per cui i team di ingegneria industriale e di impianto considerano sempre più spesso l’acquisizione della realtà come la prima attività del progetto, piuttosto che come una voce facoltativa del capitolato di rilievo.

03Cosa offre realmente la scansione laser 3D nell'ingegneria impiantistica

La scansione laser 3D per l'ingegneria impiantistica consiste nell'utilizzo di scanner laser terrestri o sistemi LiDAR per acquisire lo stato fisico attuale di un impianto industriale sotto forma di una nuvola di punti densa e dimensionalmente accurata, che viene poi convertita in disegni di as-built, modelli 3D o dati BIM su cui gli ingegneri possono basarsi per la progettazione.

Uno scanner posizionato all’interno di un impianto registra da centinaia di migliaia a milioni di punti di misura al secondo, ciascuno con una coordinata spaziale e, solitamente, un valore cromatico. Le singole posizioni di scansione vengono quindi combinate, o registrate, in un unico sistema di coordinate che copre l’area rilevata. Il risultato è una documentazione misurabile delle condizioni visibili del sito: due punti nello spazio scansionato possono essere misurati mesi dopo senza dover tornare sul campo.

La differenza principale rispetto al rilevamento convenzionale risiede nella densità dei dati e nella loro riutilizzabilità. La scansione laser registra tutto ciò che si trova nella linea di vista, anziché limitarsi alle caratteristiche che un topografo ha deciso di acquisire, e il set di dati risultante è utile a diverse discipline e a successive fasi di progettazione, anziché limitarsi a un unico risultato finale. Fatte salve le norme di sicurezza del sito, i requisiti relativi alle aree pericolose e le restrizioni di accesso, la scansione può spesso essere eseguita mentre l’impianto rimane in funzione, il che è fondamentale quando l’obiettivo principale è preservare i tempi di produzione.

Dalla nuvola di punti al modello 3D as-built

Una nuvola di punti grezza è costituita da dati di misurazione, non da un modello ingegneristico. Non contiene alcuna informazione aggiuntiva: un tubo in una nuvola di punti è semplicemente una nuvola di punti che ha la forma di un tubo, non un oggetto che conosce il proprio diametro, il proprio materiale o le proprie specifiche.

Per trasformarlo in qualcosa con cui gli ingegneri possano lavorare è necessaria la modellazione. Nel lavoro di conversione da nuvola di punti a BIM e di acquisizione della realtà, i dati di scansione registrati vengono convertiti in modelli 3D as-built in cui attrezzature, tubazioni, acciaio strutturale e impianti MEP esistono come oggetti reali dotati di attributi. È proprio quel modello che consente a un progettista di tracciare una nuova linea, verificare uno spazio libero o posizionare un nuovo skid in tutta sicurezza.

Dove finisce la scansione e inizia il gemello digitale

Questi termini vengono usati in modo intercambiabile, e ciò causa problemi di ambito. Non sono la stessa cosa.

In ambito manifatturiero o di processo, un gemello digitale è una rappresentazione virtuale di un bene o di un impianto collegata alle informazioni pertinenti relative al funzionamento, alla manutenzione, al bene stesso o ai sensori. La scansione fornisce una geometria verificata. Sono proprio le informazioni collegate e il processo di aggiornamento a rendere la rappresentazione digitale utile come risorsa operativa continua.

Per la maggior parte degli interventi di riqualificazione di siti dismessi, la sequenza pratica è la seguente: prima si esegue la scansione, poi si crea il modello e, infine, si integrano i dati operativi laddove esista un caso d’uso ben definito. Un modello 3D non dovrebbe essere definito “gemello digitale” semplicemente perché rappresenta la struttura in tre dimensioni.

04Chi dovrebbe ricorrere alla scansione laser 3D per l'ammodernamento degli impianti?

La scansione laser 3D risulta particolarmente utile quando un intervento di riqualificazione dipende da informazioni affidabili sulle condizioni attuali. Tra i soggetti tipicamente coinvolti figurano:

• Proprietari di impianti e team incaricati di progetti di investimento che pianificano interventi di ammodernamento, ampliamenti e cambiamenti nella produzione.
• Ingegneri impiantisti, meccanici, di tubazioni, strutturali e di processo che necessitano di una geometria verificata per la progettazione e i collegamenti.
• I team EPC, BIM e VDC coordinano diverse discipline in relazione a una struttura esistente.
• I team addetti alla manutenzione, alle operazioni di revisione e alle operazioni operative responsabili dell'accesso, della pianificazione delle interruzioni di servizio, dell'installazione e delle future modifiche.

Maggiore è la dipendenza da geometrie complesse, giochi ridotti, precisione di fabbricazione o una finestra temporale limitata per l'interruzione dell'attività, maggiore è l'utilità dei dati attuali di acquisizione della realtà.

05Scegliere il giusto livello di acquisizione

I disegni storici, le misurazioni manuali e la scansione laser sono metodi alternativi per determinare lo stato attuale. La modellazione as-built e il gemello digitale non sono alternative alla scansione, ma rappresentano livelli superiori, basati sugli stessi dati acquisiti. La tabella sottostante illustra tale progressione.

L'obiettivo non è quello di sostituire tutti i metodi di rilevamento tradizionali, bensì di utilizzare un livello di copertura tale da eliminare l'incertezza che effettivamente mette a rischio il progetto.

06Il flusso di lavoro dalla scansione all'esecuzione dell'aggiornamento

Un programma di acquisizione di siti dismessi ben gestito segue una sequenza prevedibile. È proprio saltando alcune fasi che si perde gran parte del valore.

1. Definire il caso d'uso e stabilire l'ambito dell'acquisizione. Stabilire a cosa serviranno i dati prima che qualcuno porti uno scanner in loco. Un modello destinato alla progettazione di collegamenti richiede una copertura e una precisione diverse rispetto a un modello destinato al passaggio di consegne nella gestione delle strutture.
2. Pianificare le posizioni di scansione in base alle operazioni. Le finestre di accesso, i permessi per lavori a caldo, l’accesso agli spazi confinati e i turni di lavoro determinano cosa è possibile acquisire e quando. Una buona pianificazione evita lacune che diventano visibili solo dopo che il personale se n’è andato.
3. Acquisizione e registrazione. La scansione sul campo è seguita dalla registrazione, fase in cui le singole scansioni vengono allineate in un unico sistema di coordinate e verificate rispetto ai punti di controllo per garantirne l’accuratezza.
4. Modellare secondo il livello di dettaglio concordato. Vengono modellati solo i sistemi che rientrano nell'ambito del progetto. Modellare ogni condotto presente in una struttura quando il progetto riguarda una sola area di produzione comporta uno spreco di risorse senza migliorare il risultato finale.
5. Progettare l'ammodernamento sulla base della geometria verificata. Le nuove apparecchiature, le tubazioni, la disposizione delle apparecchiature e le modifiche strutturali vengono sviluppate all'interno del modello as-built anziché sulla base dei disegni storici.
6. Eseguire il rilevamento delle interferenze e la verifica della realizzabilità. Le interferenze, i percorsi di accesso e i percorsi di sollevamento vengono verificati virtualmente prima di confermare l’approvvigionamento.
7. Eseguire una nuova scansione dopo l’esecuzione. Una breve scansione “as-left” documenta ciò che è stato effettivamente realizzato e diventa il punto di riferimento attendibile per il progetto successivo, evitando di ricominciare da capo il ciclo di degrado.

07In che modo il rilevamento delle collisioni protegge la finestra di spegnimento

Il rilevamento delle interferenze nell'ambito di un ampliamento di un impianto consiste nel confrontare il nuovo progetto proposto con il modello as-built per individuare eventuali conflitti fisici, distanze di sicurezza insufficienti e problemi di accesso prima che venga realizzato o installato qualsiasi elemento.

Ci sono tre categorie che vale la pena controllare separatamente, ma le squadre di solito si limitano a controllare solo la prima:

• Scontri violenti. Due oggetti che occupano lo stesso spazio. Una nuova trasse di tubazioni che interseca le strutture in acciaio esistenti.
• Spazi liberi e conflitti lievi. Oggetti che si inseriscono nello spazio ma violano i requisiti relativi all’accesso per la manutenzione, al margine di isolamento, allo spazio per l’espansione termica o alla distanza di separazione prevista dalla normativa.
• Conflitti tra flussi di lavoro e sequenze operative. Se la gru riesca a raggiungere il punto, se il modulo possa passare attraverso l’apertura della porta, se un componente possa essere rimosso in un secondo momento senza dover smontare qualcos’altro.

La seconda e la terza categoria sono all’origine della maggior parte delle sorprese sul campo, poiché un progetto può essere geometricamente valido e tuttavia impossibile da installare durante un’interruzione dell’attività. Strumenti di coordinamento come Navisworks e Solibri possono testare tutte e tre le categorie quando il modello contiene informazioni sufficienti; si tratta dello stesso approccio multidisciplinare di coordinamento BIM utilizzato nei progetti edilizi complessi, applicato agli ambienti di processo e di produzione.

Il vantaggio in questo caso non è che i conflitti scompaiano, bensì che vengano individuati durante una riunione di revisione del progetto — dove la correzione comporta un dispendio di ore di lavoro da parte dei tecnici — anziché alle 2 del mattino durante un periodo di manutenzione, quando la correzione comporta un costo in termini di produzione.

08Cosa specificare prima di richiedere una scansione

È proprio qui che di solito si decide il successo o il fallimento dei progetti di scansione di aree dismesse, ed è proprio questo aspetto che i fornitori di servizi di rilevamento generici tendono a lasciare nel vago. Prima di firmare un capitolato d’appalto, concordate quanto segue.

Obiettivo di precisione. L’Istituto statunitense per la documentazione edilizia (U.S. Institute of Building Documentation) pubblica una specifica sul livello di precisione che fornisce al settore un linguaggio comune per definire in che misura la documentazione debba corrispondere alla realtà fisica. Definire l’obiettivo in base al caso d’uso del progetto. Le zone di collegamento relative alla fabbricazione richiedono un controllo più rigoroso rispetto a un modello di layout generale, e specificare la massima precisione per l’intera struttura comporta un aumento dei costi senza migliorare gli aspetti che contano davvero.

Livello di dettaglio, per sistema. L'accuratezza e il livello di dettaglio sono scelte distinte. Definire quali sistemi debbano essere modellati come oggetti intelligenti, quali debbano rimanere solo come riferimento nella nuvola di punti e quali debbano essere esclusi del tutto.

Formati di consegna e titolarità dei dati. Richiedete la nuvola di punti registrata in un formato di scambio aperto come l’E57, il formato di scambio dei dati di imaging 3D specificato nella norma ASTM E2807, insieme a eventuali file nativi. Ciò garantisce l’interoperabilità a lungo termine, sebbene sia comunque opportuno confermare i formati esatti, i requisiti di versione e la compatibilità del software prima dell’aggiudicazione. Confermate per iscritto che la nuvola di punti, i modelli e i disegni appartengono alla vostra organizzazione.

Sistema di coordinate e controllo. I dati di scansione devono essere allineati alle coordinate dell'impianto e a eventuali modelli esistenti. Concordare questo aspetto fin dall'inizio evita di dover ricorrere in seguito a una laboriosa operazione di riallineamento.

Ipotesi relative alla copertura. È necessario specificare chiaramente quali elementi non saranno rilevati: aree ostruite, tratti isolati, impianti interrati e qualsiasi elemento all’interno di un involucro. Gli scanner registrano le superfici che riescono a vedere e tale limitazione dovrebbe essere documentata, anziché essere individuata solo in fase di progettazione.

09Cosa determina il costo di un programma di cattura in un sito dismesso

I costi variano notevolmente a seconda della struttura e dell'entità del servizio, quindi è bene considerare con cautela qualsiasi cifra singola che si trovi online. Le variabili che incidono effettivamente sull'importo sono sempre le stesse:

• Superficie e congestione. Le aree di lavorazione ad alta densità richiedono un numero maggiore di posizioni di scansione per metro quadrato rispetto agli spazi di magazzino aperti.
• Vincoli di accesso. I turni notturni, i permessi, le scorte, i lavori in quota e l’accesso consentito solo durante le interruzioni dell’attività aumentano il tempo trascorso sul campo.
• Ambito e livello di dettaglio della modellazione. Questo è solitamente il singolo fattore di costo più rilevante ed è interamente sotto il vostro controllo attraverso la definizione dell’ambito.
• Requisiti di precisione. Tolleranze più strette comportano un aumento del lavoro necessario per la raccolta dei dati sul campo, la registrazione e la modellazione.
• Numero di risultati finali. Disegni, modelli, conversioni di formato e documentazione comportano un aumento dei tempi di produzione.

Il confronto che vale la pena fare non è quello tra il costo della scansione e lo zero. È invece il confronto tra il costo della scansione e il costo delle modifiche in loco, della produzione accelerata, dei ritardi nell’installazione e del tempo di produzione perso quando i problemi legati alle condizioni esistenti emergono in ritardo. In caso di fermo di alto valore, anche un numero limitato di imprevisti evitati in loco cambia rapidamente i conti.

10Errori che compromettono l'efficacia di un programma di scansione

• Avvio di una scansione senza un progetto a cui destinarla. I dati acquisiti come buona pratica generale, senza alcun lavoro di progettazione in sospeso, rimangono inutilizzati mentre l’impianto continua a cambiare intorno ad essi.
• Considerare la nuvola di punti come il risultato finale. Consegnare i dati grezzi della scansione a un team di progettazione senza un’interpretazione modellata significa solo spostare il lavoro, anziché portarlo a termine.
• Modellare tutto. I modelli completi delle strutture sembrano esaustivi, ma assorbono risorse che sarebbe meglio destinare a una maggiore precisione nelle aree che contano davvero.
• Ignorare il team operativo. Il personale addetto alla manutenzione e alla produzione sa bene dove si trovano le modifiche non documentate, le restrizioni di accesso e i vincoli operativi. Fare un sopralluogo con loro prima della scansione migliora l’ambito e la copertura più di qualsiasi aggiornamento delle attrezzature.

11Come rendere utile il gemello digitale dopo l'aggiornamento

L'aggiornamento è il motivo per cui finanziare la digitalizzazione. Il vantaggio è che l'investimento continua a ripagarsi. Una volta ottenuta una geometria accurata, questa può supportare diversi utilizzi operativi che prima erano impraticabili.

La pianificazione della manutenzione risulta migliorata quando i tecnici possono verificare gli accessi e gli spazi liberi prima di entrare in un’area. Gli studi di layout e di capacità diventano più rapidi perché il lavoro di ottimizzazione della produzione e dell’impianto parte da dimensioni verificate anziché da ipotesi. La formazione e la pianificazione della sicurezza traggono vantaggio da un ambiente virtuale in cui è possibile muoversi virtualmente, in particolare per le zone pericolose o soggette a restrizioni. Inoltre, i futuri progetti di investimento partono da una base di riferimento aggiornata anziché da un nuovo rilevamento.

La condizione fondamentale per tutto ciò è la titolarità. Un gemello digitale necessita di un proprietario designato, di un criterio di aggiornamento ben definito e di almeno un utilizzo operativo ricorrente. Senza questi tre elementi, si riduce a un modello statico, ovvero lo stato da cui la maggior parte delle strutture sta cercando di uscire.

12Una lista di controllo pratica per le decisioni prima della scansione

Prima di avviare un programma di analisi dei siti dismessi, assicurarsi che il team di progetto sia in grado di rispondere alle seguenti domande:

• A quale decisione servirà la scansione? Progettazione di collegamenti, sostituzione di apparecchiature, ampliamento, pianificazione di fermate, documentazione o un altro caso d’uso definito.
• Quali aree e sistemi rientrano nell'ambito di applicazione? Definire i limiti fisici e le discipline per le quali sono necessarie informazioni modellizzate.
• Qual è effettivamente il livello di precisione richiesto? È opportuno fissare l’obiettivo in base all’uso previsto in ambito ingegneristico o di produzione, anziché puntare alla massima precisione in ogni caso.
• Cosa riceverà il team? Concordare i risultati finali (nuvola di punti, modello, disegno, relazione e file nativi) prima dell’inizio del lavoro sul campo.
• Come verranno gestiti i dati? Stabilisci chi ne è il titolare, quando deve avvenire un aggiornamento e in che modo verranno integrate le future scansioni di chiusura.

Rispondere a queste domande prima dell’arrivo dello scanner è ciò che impedisce di ottenere un set di dati tecnicamente impressionante ma incapace di risolvere il problema ingegneristico.

13Pianificare il prossimo aggiornamento dell'impianto sulla base di dati as-built verificati

Gli interventi di riqualificazione di siti dismessi (brownfield) di solito non falliscono per motivi legati alla qualità ingegneristica. Falliscono perché il progetto era corretto per un impianto che non esiste più nella forma descritta dai disegni. Acquisire lo stato attuale dell’impianto, modellare i sistemi rilevanti e verificare il nuovo progetto rispetto a tale modello consente di individuare i problemi non durante il periodo di fermo, ma già nella fase di progettazione, quando risolverli è relativamente meno costoso.

Monarch Innovation opera su entrambi i fronti di questo flusso di lavoro, combinando l’ingegneria impiantistica e industriale con soluzioni AEC e BIM, tra cui l’acquisizione della realtà, la modellazione as-built, la disposizione di tubazioni e apparecchiature e il rilevamento delle interferenze multidisciplinari. Questo aspetto è fondamentale nei progetti di riqualificazione di siti industriali esistenti, poiché la scansione, il modello e la progettazione dell’aggiornamento sono gestiti da un unico team, anziché essere trasferiti tra un fornitore di servizi di rilevamento e un appaltatore di ingegneria, ciascuno dei quali possiede solo una parte del risultato finale.

14Pianifica una valutazione degli impianti in vista del tuo prossimo aggiornamento dello stabilimento

Se state pianificando un intervento di retrofit, un ampliamento o il cambio di linea e i vostri disegni esistenti non sono del tutto affidabili, una valutazione mirata della documentazione e delle condizioni in loco rappresenta un punto di partenza concreto. Rivolgetevi al nostro team di ingegneria di impianto per discutere l’ambito della scansione, gli obiettivi di precisione, i risultati attesi e in che modo un modello as-built potrebbe supportare la progettazione dell’aggiornamento e il piano di fermo impianto.

15Domande frequenti

Che cos’è la scansione laser 3D nell’ingegneria impiantistica?

La scansione laser 3D per l'ingegneria impiantistica consiste nell'utilizzo di scanner laser terrestri o LiDAR per acquisire le condizioni esistenti visibili sotto forma di una densa nuvola di punti. I dati possono quindi essere convertiti in disegni as-built, modelli 3D o prodotti BIM, in modo che gli ingegneri possano progettare interventi di ristrutturazione, ampliamenti e collegamenti sulla base della geometria attuale del sito, anziché fare affidamento esclusivamente sui disegni storici.

È possibile eseguire la scansione di un impianto mentre è ancora in funzione?

Spesso sì, a condizione che vengano rispettati i requisiti di sicurezza del sito, le norme di accesso, i controlli relativi alle aree pericolose e le limitazioni relative alla linea di vista. Poiché la scansione laser è una tecnica senza contatto, è possibile acquisire molte aree accessibili durante il funzionamento. Le aree situate dietro protezioni, all’interno di involucri o comunque inaccessibili potrebbero richiedere l’arresto dell’impianto o un piano di accesso specifico.

Qual è la differenza tra una nuvola di punti e un gemello digitale?

Una nuvola di punti è un’istantanea dei dati spaziali misurati. Un gemello digitale è una rappresentazione digitale aggiornata e collegata alle informazioni rilevanti relative alle operazioni, alla manutenzione, alle risorse o ai sensori. La scansione fornisce la base geometrica, mentre le informazioni collegate e il processo di aggiornamento sono ciò che rende la rappresentazione utile nel tempo.

In che modo il rilevamento delle collisioni riduce i tempi di fermo dovuti all’espansione dell’impianto?

Il rilevamento delle interferenze mette a confronto il progetto proposto con le condizioni esistenti verificate, al fine di individuare conflitti irrimediabili, problemi di spazio libero, limitazioni di accesso e problemi relativi alla sequenza di installazione prima della fabbricazione o dell’installazione. Individuare tali problemi in fase di progettazione riduce le modifiche da apportare in un secondo momento sul campo ed elimina gran parte della pressione sui tempi derivante dalla loro scoperta durante il periodo di fermo.

Quanto deve essere preciso un modello as-built?

Il livello di precisione richiesto dipende dall’uso previsto. Le zone di raccordo per la fabbricazione richiedono in genere un controllo più rigoroso rispetto alla disposizione generale o ai modelli di riferimento. La specifica USIBD relativa al livello di precisione fornisce un quadro di riferimento per comunicare i requisiti di precisione della documentazione. È opportuno definire l’obiettivo in relazione alle aree e alle decisioni in cui la precisione è realmente fondamentale.

Quali risultati dovrebbe prevedere un progetto di "scan-to-model"?

I risultati finali tipici includono la nuvola di punti registrata in un formato aperto adeguato, come ad esempio E57, i file di modello nativi nella piattaforma concordata, i disegni di as-built per i sistemi compresi nell'ambito del progetto, un rapporto di registrazione e di qualità, nonché una documentazione chiara delle aree escluse o inaccessibili. Il pacchetto esatto dovrà corrispondere alle vostre esigenze in materia di progettazione, fabbricazione e consegna.

Vale la pena ricorrere alla scansione 3D per un piccolo progetto di ristrutturazione?

Può succedere, soprattutto quando l'intervento si svolge in un'area congestionata, comporta collegamenti critici o dipende da una finestra temporale limitata per l'arresto dell'impianto. È più opportuno confrontare il costo della rilevazione con il costo potenziale delle rielaborazioni in campo, dei ritardi e delle modifiche alla fabbricazione. Per modifiche isolate in aree aperte e ben documentate, la misurazione convenzionale può comunque essere adeguata.

Per quanto tempo un modello as-built rimane accurato?

La precisione inizia a diminuire nel momento stesso in cui riprendono i cambiamenti sul campo. Le strutture che effettuano una nuova scansione delle aree interessate al termine del progetto mantengono una linea di riferimento affidabile per anni. Quelle che non lo fanno, invece, si ritrovano in genere con una documentazione inaffidabile nel giro di pochi cicli di progetto, il che le riporta alla situazione che aveva reso necessaria la prima scansione.