- Facciata in pannelli di vetro
- Facciata in pannelli di cemento
Informazioni architettoniche:
- Questa facciata è divisa in 3 parti, ognuna delle quali ha la sua importanza: struttura primaria, secondaria e terziaria.
- La struttura primaria divide la facciata in tre blocchi, uno a ovest, poi al centro e l'ultimo a est. La parte occidentale e centrale della struttura è dotata di colonne e pareti in cemento armato per la galleria della struttura, e queste colonne in cemento armato sostengono la struttura secondaria, ovvero il bellissimo "Iceberg".
- La parte est della struttura primaria è costituita non solo da colonne e pareti in cemento armato, ma anche da colonne in acciaio per sostenere la facciata continua intorno all'auditorium e per sostenere la struttura terziaria, la vela.
- La struttura secondaria, progettata principalmente per sostenere l'iceberg, che unisce la struttura in acciaio alla struttura primaria.
- La struttura terziaria, che sostiene principalmente la parte a vela della facciata, è collegata dal telaio in acciaio con la parte secondaria dell'iceberg; si tratta di massicci pannelli di supporto del rivestimento.
Informazioni sulla produzione:
- La sfida è stata resa possibile da software come CATIA, software 3D e dall'incredibile invenzione della tecnica di taglio laser, che non solo ha reso possibile la realizzazione di questo progetto, ma ha anche ridotto i costi di costruzione.
- Attraverso il processo di stampaggio a caldo sono state preparate le candele in vetro e per la realizzazione dei pannelli in calcestruzzo bianco per Iceberg sono state utilizzate piastre bianche duttali con specifiche polimerizzazioni previste in quelle posizioni.
- Il pannello di calcestruzzo bianco è composto da ossido di titanio e da materiali quali calcestruzzo ad alte prestazioni, metallo o particelle sintetiche nel caso del poliestere.
Informazioni sull'installazione:
- La costruzione di Eiffage e Sadev ha reso possibili tutti i problemi civili, gioca un ruolo fondamentale nell'installazione dei componenti delle strutture, per sostenere gli imponenti pannelli di vetro curvo.
- È stato sviluppato il processo Vacuum Moulding (VM), brevettato da Lafarge Holcim nel 2008, che comprende uno stampo flessibile unico che può essere adattato a qualsiasi curva in base alla facciata e che ha permesso di dare alla struttura il design desiderato.
- L'esperienza produttiva, unita al sistema di fissaggio proposto dagli uffici di progettazione delle facciate RFR e TESS, ha garantito una perfetta continuità visiva tra i giunti.
- Per garantire l'elevata durata della pelle, una soluzione di protezione idrorepellente e oleorepellente proposta da Guard Industry è stata sottoposta a test approfonditi nel proprio laboratorio.
- Guard Industry ha effettuato test di resistenza agli agenti atmosferici UV, XX e ha persino testato l'effetto degli escrementi di uccelli.
- Nelle aree accessibili al pubblico è stato applicato un rivestimento sacrificale antigraffiti. Questa protezione e questa finitura svolgono quindi un ruolo fondamentale nel garantire la conservazione a lungo termine delle caratteristiche estetiche che Ductal offre alla Fondazione Louis Vuitton.
