Digitale Fertigungstechnik
Dienstleistungen im Bereich der digitalen Fertigungstechnik
Die meisten Hersteller investieren in neue Anlagen. Diejenigen, die sich durchsetzen, investieren in die Art und Weise, wie ihr gesamter Betrieb denkt, entscheidet und handelt. Monarch Innovation gestaltet die digitale Ebene Ihres Fertigungsbetriebs. Von der Datenerfassung in der Fertigung bis hin zu unternehmensweiten Analysen verbinden wir Ihre Maschinen, Mitarbeiter und Systeme zu einem koordinierten und sich kontinuierlich verbessernden Betriebsablauf.
15+
Langjährige Erfahrung
90+
Fertigungsprojekte
15+
Branchen, die wir bedienen
99 %
Pünktliche Lieferung
ÜBERBLICK ÜBER DIE DIENSTLEISTUNGEN
Was versteht man unter digitaler Fertigungstechnik?
Unter digitaler Fertigungstechnik versteht man die Integration digitaler Technologien in die Konzeption, Planung, Simulation und den Betrieb von Fertigungssystemen. Sie verbindet physische Produktionsanlagen mit intelligenter Software und verschafft Herstellern so Echtzeit-Transparenz, Vorhersagemöglichkeiten sowie die Fähigkeit zur kontinuierlichen Optimierung, ohne die Produktion unterbrechen zu müssen.
Moderne Hersteller stehen an allen Fronten unter Druck: geringere Margen, schnellere Produktzyklen, strengere Compliance-Anforderungen und eine Belegschaft, die mit weniger mehr leisten muss. Die digitale Fertigungstechnik löst all diese Herausforderungen auf einmal. Monarch Innovation vereint Fachwissen im Bereich Wirtschaftsingenieurwesen, Softwarekompetenz und fundierte Branchenkenntnisse, um digitale Fertigungslösungen zu liefern, die in Ihrer realen Umgebung funktionieren – und nicht nur in einem Proof-of-Concept-Labor.
Warum digitale Fertigung gerade jetzt so wichtig ist
Die Kluft zwischen Herstellern, die ihre Betriebsabläufe digitalisiert haben, und solchen, die dies noch nicht getan haben, vergrößert sich rasch. Unternehmen, die die Transformation hinauszögern, sehen sich folgenden Herausforderungen gegenüber:
- • Steigende Produktionskosten ohne klare Perspektive auf eine Senkung
- • Ungeplante Ausfallzeiten durch Anlagen, die vor einem Ausfall keine Vorwarnung geben
- • Qualitätsmängel, die den Kunden erreichen, weil die Prüfung manuell und uneinheitlich erfolgt
- • Ineffizienzen im Bestandsmanagement und in der Lieferkette aufgrund mangelnder Nachfragetransparenz
- • Unfähigkeit, den Output zu steigern, ohne die Mitarbeiterzahl entsprechend zu erhöhen.
KERNLEISTUNGEN
Unsere Dienstleistungen im Bereich der digitalen Fertigungstechnik
Wir decken den gesamten Bereich der digitalen Fertigung ab, von der Datenerfassung auf Sensorebene bis hin zu Unternehmensanalysen und KI-gestützter Entscheidungsunterstützung.
Planung und Beratung für Smart Factories
Wir konzipieren die Architektur Ihrer Smart Factory von Grund auf. Dazu gehören die Technologieauswahl, die Strategie zur Systemintegration, die Gestaltung der Datenflüsse sowie ein stufenweiser Fahrplan zur Modernisierung Ihres Werks, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.
Richten Sie Ihre Fabrik für die nächsten 20 Jahre aus, nicht für die letzten 20.
IIoT-Integration und Konnektivität
Wir verbinden Maschinen, Sensoren, SPSen und Edge-Geräte zu einer einheitlichen Datenplattform. Ganz gleich, ob Sie mit Altanlagen oder einem Neubauprojekt beginnen – wir schaffen die Konnektivitätsschicht, die alles sichtbar macht.
Vollständige Transparenz über alle Maschinen auf jeder Produktionslinie.
Entwicklung digitaler Zwillinge
Wir erstellen präzise digitale Nachbildungen Ihrer Produktionsanlagen, Fertigungslinien und Standorte. Nutzen Sie diese für Prozesssimulationen, Layout-Tests, Was-wäre-wenn-Analysen und die Schulung von Bedienpersonal, ohne die reale Anlage zu beeinträchtigen.
Testen Sie Änderungen virtuell, bevor Sie Kapital investieren.
MES-Implementierung und -Integration
Wir entwickeln, konfigurieren und integrieren Fertigungssteuerungssysteme (MES), die Ihnen eine Echtzeit-Kontrolle über die Produktionsplanung, Arbeitsaufträge, Qualität, Rückverfolgbarkeit und OEE-Erfassung ermöglichen.
Von der geplanten zur tatsächlichen Produktion in Echtzeit.
Vorausschauende Instandhaltung und Asset Intelligence
Wir entwickeln Systeme zur Zustandsüberwachung und vorausschauenden Analyse, die Ihre Wartungsteams warnen, bevor Anlagen ausfallen, wodurch ungeplante Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert werden.
Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten um bis zu 40 Prozent.
Prozesssimulation und -optimierung
Mithilfe von diskreter Ereignissimulation und Wertstrommodellierung identifizieren wir Engpässe, testen Produktionsszenarien und optimieren Durchsatz, Taktzeiten und Schichtplanung, bevor wir physische Änderungen vornehmen.
Optimieren Sie Ihren Prozess ohne jegliches Produktionsrisiko.
Qualität 4.0 und SPC-Integration
Wir setzen automatisierte Prüfverfahren, statistische Prozesskontrolle und Echtzeit-Qualitäts-Dashboards ein, die das Qualitätsmanagement von einem reaktiven zu einem vorausschauenden Ansatz führen. Jeder Fehler wird bereits in einer früheren Phase des Prozesses erkannt.
Reduzieren Sie Qualitätsmängel und Nacharbeitskosten erheblich.
Datenanalyse und Dashboards in der Fertigung
Wir entwickeln und implementieren Dashboards für die Produktionsintelligenz sowie Analyseplattformen, die Betriebsteams, Werksleitern und Führungskräften die Daten liefern, die sie benötigen, um schnelle und fundierte Entscheidungen zu treffen.
Eine einheitliche operative Wahrheit für Ihr gesamtes Team.
UNSER VORGEHENSWEISE
So funktioniert unser Engagement im Bereich der digitalen Fertigung
Wir verfolgen einen strukturierten, reibungslosen Prozess, der darauf ausgelegt ist, schnell Ergebnisse zu liefern und dem Kunden in jeder Phase vollständige Transparenz zu bieten.
01
Ermittlung und Bewertung
Wir prüfen Ihre aktuellen Produktionssysteme, ermitteln Möglichkeiten zur Digitalisierung und ordnen Ihre Technologielandschaft Ihren betrieblichen Zielen zu.
02
Strategie und Architekturentwurf
Wir legen die digitale Architektur, den Technologie-Stack, den Integrationsansatz sowie einen nach Prioritäten gegliederten Umsetzungsplan fest, der auf Ihr Budget und Ihren Zeitplan abgestimmt ist.
03
Pilotprojekt und Wertnachweis
Wir setzen zunächst den Anwendungsfall mit der größten Wirkung um, um schnell messbare Ergebnisse zu erzielen, intern Vertrauen aufzubauen und den Ansatz vor der vollständigen Einführung zu validieren.
04
Vollständige Umsetzung
Wir implementieren die Komplettlösung in Ihrer gesamten Anlage oder entlang Ihrer Produktionslinien und übernehmen dabei die gesamte Integration, Konfiguration, Testphase und Datenvalidierung.
05
Weiterbildung und Unterstützung bei Veränderungsprozessen
Wir schulen Ihre Bediener, Techniker und Führungskräfte in allen von uns implementierten Systemen, damit Ihr Team die Lösung eigenständig betreiben, warten und optimieren kann.
06
Optimierung und kontinuierlicher Support
Wir überwachen die Systemleistung, ermitteln Verbesserungsmöglichkeiten und bieten Ihnen kontinuierlichen Support, damit Sie auch lange nach der Inbetriebnahme weitere Fortschritte erzielen können.
WARUM MONARCH INNOVATION?
Warum sich Entwicklungsteams für Monarch Innovation im Bereich der digitalen Fertigung entscheiden
Wirtschaftsingenieurwesen im Mittelpunkt
Wir sind kein Softwareunternehmen, das sich die Fertigung angeeignet hat. Wir sind Ingenieure, die industrielle Systeme entwickeln und diese mithilfe von Software intelligenter machen. Dieser Unterschied ist entscheidend.
DEL
End-to-End-Bereitstellung
Wir kümmern uns aus einer Hand um Strategie, Architektur, Integration, Entwicklung und Bereitstellung. Sie müssen niemals mehrere Anbieter koordinieren, um eine einzelne Transformationsinitiative umzusetzen.
ISO
ISO 9001-zertifizierte Qualität
Jedes Lieferergebnis durchläuft vor der Freigabe eine formelle technische Prüfung. Unsere Qualitätsprozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert und auf Zuverlässigkeit auf Industriestandard ausgelegt.
VOLLSTÄNDIG
Plattformübergreifende Kompatibilität
Wir arbeiten mit Siemens, Rockwell, Schneider, Honeywell, SAP sowie allen gängigen SCADA-, MES- und ERP-Plattformen zusammen. Wir integrieren unsere Lösungen in Ihre bestehenden Systeme – und nicht nur in die, die wir bevorzugen.
IP
Transparente IP-Inhaberschaft
Alle Entwürfe, Modelle, Programmcodes und Dokumentationen, die wir für Sie erstellen, gehören Ihnen. Wir behalten keinerlei Rechte an Ihren Arbeitsergebnissen oder Daten.
B&G
Erfahrung mit Brownfield- und Greenfield-Projekten
Wir haben sowohl in laufenden Anlagen als auch beim Neubau von Anlagen gearbeitet. Wir kennen die Herausforderungen beider Umgebungen und entwickeln Lösungen, die genau auf Ihre konkrete Situation zugeschnitten sind.
Rund um die Uhr
Rund um die Uhr
Laufende Betreuung und Optimierung
Nach der Implementierung bieten wir Systemüberwachung, Unterstützung bei der kontinuierlichen Verbesserung sowie Schulungen an, damit Ihr Team den maximalen Nutzen aus jedem von uns bereitgestellten System ziehen kann.
VON UNS VERWENDETE TECHNOLOGIEN
Digitale Fertigungstechnologien und -plattformen Wir arbeiten mit folgenden Partnern zusammen
IIoT und Konnektivität
AWS IoT, Azure IoT Hub, Siemens MindSphere, PTC ThingWorx
OSIsoft PI (PI-System)
MQTT, OPC-UA
MES und Produktionssysteme
Siemens Opcenter, Rockwell FactoryTalk
Wonderware MES, SAP ME/MII
Ignition von Inductive Automation
Digitaler Zwilling und Simulation
Siemens Plant Simulation, Tecnomatix
Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE
ANSYS Twin Builder, AutoDesk Inventor
SCADA- und Steuerungssysteme
Siemens SIMATIC, Rockwell ControlLogix
Honeywell Experion, Schneider EcoStruxure
Wonderware SCADA
Analytik und KI
Python (ML/KI), TensorFlow, Azure ML, AWS SageMaker
Power BI, Grafana, Tableau
Benutzerdefinierte Dashboards
ERP und Unternehmensintegration
SAP S/4HANA, Oracle Manufacturing Cloud
Microsoft Dynamics 365
REST-/SOAP-APIs, Middleware-Integration
VORTEILE FÜR UNTERNEHMEN
Welche geschäftlichen Vorteile bietet die digitale Fertigungstechnik?
Höhere OEE und Durchsatzleistung
Echtzeit-Transparenz und prädiktive Analysen beseitigen versteckte Verluste in Ihrem Produktionsplan. Die meisten Kunden verzeichnen innerhalb von 90 Tagen nach der Einführung eine messbare Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE).
Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten
Dank zustandsorientierter Instandhaltung und vorausschauender Warnmeldungen können Ihre Teams Probleme beheben, bevor sie zu Produktionsausfällen führen – und nicht erst, nachdem eine Maschine zum ungünstigsten Zeitpunkt ausgefallen ist.
Geringere Qualität und Nacharbeitskosten
Durch automatisierte Prüfverfahren und die Integration von SPC werden Fehler bereits an der Quelle erkannt. Weniger durchgerutschte Fehler bedeuten weniger Nacharbeit, weniger Ausschuss und weniger Gewährleistungsansprüche.
Schnellere Produkt- und Prozessänderungen
Mit digitalen Zwillingen und Simulationswerkzeugen können Sie Layoutänderungen, die Einführung neuer Produkte und Prozessanpassungen virtuell testen und so die Änderungszyklen von Monaten auf Tage verkürzen.
Verbesserte Einhaltung von Vorschriften und Rückverfolgbarkeit
Eine lückenlose digitale Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum Endprodukt beschleunigt Compliance-Audits, ermöglicht präzisere Produktrückrufe und vereinfacht die Einreichung von Zulassungsanträgen.
Skalierbar ohne entsprechende Personalaufstockung
Eine gut integrierte digitale Fertigungsplattform ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktionskapazität zu steigern, ohne dass die Kosten für Personal, Überwachung oder Qualitätskontrolle entsprechend ansteigen.
Optimieren Sie Ihre Produktion, senken Sie Kosten und treffen Sie fundiertere Entscheidungen – mit unseren Dienstleistungen im Bereich Digital Manufacturing Engineering.
Sprechen Sie mit einem Ingenieur→BRANCHEN, DIE WIR BEDIENEN
Branchen, die wir im Bereich der digitalen Fertigungstechnik betreuen
Automobil- und Elektrofahrzeugbau
Intelligente Fertigungslinienplanung, Rückverfolgbarkeitssysteme, Qualität 4.0 und digitale Zwillinge für die Karosseriebau-, Antriebsstrang- und Batteriepackfertigung.
Erdöl, Erdgas und Petrochemie
IIoT-gestützte Prozessüberwachung, vorausschauendes Anlagenmanagement, Digital-Twin-Simulationen und SCADA-Modernisierung für Raffinerie- und Gasaufbereitungsanlagen.
Pharmazie und Biowissenschaften
GMP-konformes MES, elektronische Chargenprotokolle, Integration von Freigabetests in Echtzeit und Serialisierung für die Arzneimittel- und Biologika-Herstellung.
Industrieausrüstung und Schwermaschinenbau
Produktionsintelligenz, Fertigungssteuerung in der diskreten Fertigung, Digitalisierung von Auftragsfertigungsbetrieben und OEE-Analysen für die auftragsbezogene Fertigung und die Fertigung mit hoher Produktvielfalt.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum Regal, Allergenmanagement, automatisierte Überwachung kritischer Kontrollpunkte (CCP) und OEE-Erfassung zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften und zur Steigerung der Produktionseffizienz.
Elektronik und Halbleiter
Ausbeuteanalyse, Fehlerverfolgung, Integration der Prozesssteuerung im Reinraum und Echtzeit-SPC für Produktionsumgebungen mit hoher Stückzahl und hohen Präzisionsanforderungen.
Bergbau und Metalle
Vorausschauende Instandhaltung für schwere mobile und ortsfeste Anlagen, Prozessoptimierung für Konzentrierwerke und Schmelzanlagen sowie die Erstellung digitaler Zwillinge für den Bergbaubetrieb.
Chemikalien und Spezialwerkstoffe
Digitalisierung von Chargenprozessen, elektronische Chargenprotokolle, Rückverfolgung der Materialherkunft und HAZOP-basierte Überwachung der Prozesssicherheit bei der Herstellung von Spezialchemikalien.
FAQ-Bereich
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen dazu, wie wir Ihre Investitionen in die Technik umsetzen, bereitstellen und schützen.
Sind Sie bereit, Ihre Fertigung intelligenter zu gestalten?
Monarch Innovation bringt bei jedem Projekt im Bereich der digitalen Fertigung fundiertes ingenieurtechnisches Know-how, Branchenerfahrung und bewährte Technologie ein.