Pressofusione industriale
Servizi di pressofusione industriale pensati per applicazioni esigenti
Monarch Innovation progetta componenti metallici pressofusi ad alta precisione per i settori industriali in cui le prestazioni sono fondamentali. Dalla progettazione degli stampi alla produzione su larga scala, garantiamo precisione dimensionale, integrità superficiale superiore e qualità senza compromessi a qualsiasi livello.
15+
Anni di esperienza
Oltre 400
Consegna degli stampi per pressofusione
25+
Settori di riferimento
99%
Consegna puntuale
PANORAMICA DEL SERVIZIO
Che cos’è la pressofusione industriale e perché è importante per la tua azienda?
La pressofusione industriale è un processo di formatura dei metalli di precisione in cui una lega fusa viene iniettata ad alta pressione nella cavità di uno stampo in acciaio temprato per produrre componenti dimensionalmente precisi e strutturalmente solidi su scala ripetibile. Si tratta del metodo di produzione preferito dagli ingegneri che necessitano di pareti sottili, geometrie complesse e tolleranze ristrette in metalli quali alluminio, zinco, magnesio e leghe di rame.
Monarch Innovation mette a disposizione di ogni progetto oltre 15 anni di esperienza nel campo della pressofusione, combinando progettazione avanzata degli stampi, metallurgia di processo e sistemi di qualità per fornire componenti che garantiscono prestazioni affidabili anche negli ambienti di utilizzo più impegnativi.
Risultati aziendali chiave
• Tolleranze dimensionali fino a +/-0,05 mm sulle caratteristiche critiche
• Volumi di produzione da 500 a oltre 5 milioni di unità all'anno
• Competenze relative alle leghe di alluminio, zinco, magnesio e rame
• Sistema di gestione della qualità certificato secondo le norme ISO 9001 e IATF 16949
• Progettazione integrata degli utensili, prove sugli stampi e produzione in serie
OFFERTA DI SERVIZI PRINCIPALI
Le nostre competenze nel settore della pressofusione industriale
Monarch Innovation gestisce un impianto di pressofusione a 360 gradi che comprende HPDC, LPDC, colata per gravità, progettazione di stampi, selezione delle leghe, finitura e controllo qualità.
Pressofusione ad alta pressione (HPDC)
Utilizziamo moderne macchine HPDC con forza di chiusura compresa tra 150 e 4.500 tonnellate, in grado di produrre componenti in alluminio e zinco ad alta produttività, caratterizzati da un’eccellente uniformità dimensionale e integrità superficiale, destinati ad applicazioni strutturali e funzionali.
Tempi di ciclo a partire da soli 20 secondi per programmi ad alto volume
Pressofusione a bassa pressione (LPDC)
Ideale per componenti strutturali in alluminio di grandi dimensioni che richiedono un’integrità metallurgica superiore, una porosità ridotta e proprietà meccaniche migliorate. Comunemente utilizzato per cerchi di automobili, alloggiamenti di pompe e staffe strutturali critiche per la sicurezza.
Tassi di porosità inferiori fino al 40% rispetto all’HPDC per i componenti strutturali
Pressofusione per gravità e con stampo permanente
Per i componenti di media complessità che richiedono un'eccellente finitura superficiale e un rigoroso controllo delle proprietà meccaniche, la pressofusione a gravità rappresenta un'alternativa economicamente vantaggiosa rispetto alla HPDC, garantendo una qualità metallurgica superiore.
Ideale per componenti strutturali a sezione spessa e a tenuta di pressione
Progettazione di stampi e ingegneria degli utensili
I nostri ingegneri specializzati nella progettazione di utensili realizzano stampi in acciaio H13 per la produzione in serie avvalendosi di tecnologie CAD/CAM avanzate e di simulazioni di flusso dello stampo, ottimizzando il design dei punti di iniezione, il posizionamento dei canali di sfioro e la disposizione dei canali di raffreddamento per massimizzare la durata dello stampo e la qualità dei pezzi.
Riduci i costi di rilavorazione dei chip fino al 55% grazie alla simulazione preliminare
Ingegneria delle leghe e selezione dei materiali
I nostri ingegneri metallurgici individuano la lega più adatta alla vostra applicazione, trovando il giusto equilibrio tra colabilità, prestazioni meccaniche, resistenza alla corrosione, proprietà termiche e costo tra le famiglie di alluminio, zinco, magnesio e rame.
Scelta della lega giusta fin dall'inizio, senza costose modifiche a programma già avviato.
Rifilatura, sbavatura e lavorazione secondaria
I servizi integrati di lavorazione CNC, foratura, maschiatura e rettifica di precisione consentono di ottenere componenti completamente finiti da un unico fornitore, eliminando i passaggi tra fornitori e riducendo i tempi di consegna del progetto.
Un unico fornitore, dalla fusione al componente finito lavorato.
Trattamento e finitura delle superfici
I servizi di granigliatura, finitura a vibrazione, anodizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura elettroforetica e rivestimento di conversione al cromato completano il vostro componente secondo le specifiche, rendendolo pronto per l'uso diretto in linea di produzione o per il subassemblaggio.
Una gamma completa di trattamenti superficiali, tutto sotto lo stesso tetto.
Controllo qualità e controllo dimensionale
L'ispezione completa dei primi articoli, l'analisi della porosità tramite raggi X, i rapporti dimensionali ottenuti con la macchina di misura a coordinate (CMM), le prove metallurgiche e il monitoraggio del processo tramite SPC garantiscono che ogni lotto soddisfi, senza eccezioni, le vostre specifiche tecniche.
Cpk pari a 1,67+: capacità di processo sulle dimensioni critiche.
Sei pronto a trasformare il tuo progetto in un componente pressofuso pronto per la produzione?
I nostri ingegneri sono a disposizione per una consulenza gratuita in materia di DFM e per una valutazione della fattibilità degli stampi.
PERCHÉ MONARCH INNOVATION
Una competenza ingegneristica che i concorrenti non riescono a eguagliare
Non siamo un semplice produttore di pezzi fusi a stampo. Siamo un partner di ingegneria di precisione con un DNA industriale, competenze metallurgiche e capacità di fornitura a livello globale negli ambienti applicativi più esigenti.
01
Oltre 15 anni di esperienza nel settore
Una profonda competenza nella pressofusione nei settori automobilistico, aerospaziale, industriale ed elettronico, acquisita grazie a centinaia di progetti complessi relativi agli stampi.
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DFM: approccio ingegneristico iniziale
Ogni programma inizia con una progettazione rigorosa degli stampi e una revisione DFM, al fine di evitare costose modifiche agli stampi e garantire la qualità fin dai primi campioni T1.
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Sistemi di qualità certificati ISO e IATF
I processi certificati ISO 9001 e IATF 16949 garantiscono la tracciabilità, la documentazione PPAP e la conformità ai programmi del settore automobilistico e dei settori regolamentati.
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Competenze metallurgiche integrate
I nostri ingegneri specializzati in leghe e i metallurgisti di processo garantiscono che ogni pezzo fuso soddisfi i requisiti previsti in termini di proprietà meccaniche senza ricorrere a trattamenti termici secondari.
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Risposta entro 24 ore per DFM e preventivi
Inviateci i file dei vostri componenti e riceverete un'analisi dettagliata della produzione e un preventivo competitivo per gli utensili entro un giorno lavorativo.
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Protezione della proprietà intellettuale e titolarità degli stampi
Accordi di riservatezza (NDA) solidi, la piena titolarità degli strumenti fin dal primo giorno e protocolli di sicurezza dei dati tutelano la vostra proprietà intellettuale in ogni fase del programma.
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Gestione completa del ciclo di vita del programma
Dall'ideazione alla messa in produzione, passando per le modifiche tecniche e la gestione degli stampi a fine ciclo di vita, gestiamo l'intero ciclo di vita del programma di pressofusione.
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Capacità di ispezione tramite raggi X e prove non distruttive (NDT)
L'ispezione industriale della porosità tramite raggi X, il controllo con liquidi penetranti e la verifica dimensionale tramite CMM sono integrati nel nostro processo di qualità standard per i programmi applicabili.
IL NOSTRO PROCESSO
Dal file di progettazione ai pezzi fusi pronti per la produzione in 6 passaggi
Un processo strutturato e trasparente che elimina le sorprese e garantisce che il vostro programma di pressofusione rispetti i tempi e il budget previsti fin dal primo giorno.
01
Indagine e richiesta di preventivo
Inviateci i file dei vostri componenti, i disegni e le specifiche di produzione. Esamineremo tutti i dati forniti e vi invieremo un preventivo dettagliato relativo agli stampi e ai singoli pezzi entro 24 ore.
02
DFM e revisione delle leghe
I nostri ingegneri effettuano un'analisi completa della progettabilità per la produzione (Design for Manufacturability), che comprende angoli di sformo, spessore delle pareti, linee di divisione e scelta della lega, al fine di ottimizzare il vostro componente per la produzione mediante pressofusione.
03
Progettazione e attrezzature di stampi
La progettazione dello stampo viene completata in CAD, esaminata insieme al cliente e approvata prima dell'inizio della lavorazione. La simulazione del flusso di colata verifica i modelli di riempimento e individua le potenziali aree di difetto prima del taglio dell'acciaio.
04
Prove di Die e campionamento T1
Vengono realizzati i primi pezzi fusi, sottoposti a controllo radiografico e misurati in base a un rapporto dimensionale completo. I parametri di processo vengono perfezionati e fissati prima dell’avvio della produzione.
05
Produzione e controllo qualità in corso di lavorazione
I processi approvati vengono eseguiti nel nostro reparto di produzione certificato, con monitoraggio SPC in corso d’opera, controllo della temperatura degli stampi e documentazione sulla qualità dei lotti per ogni ordine di produzione.
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Finitura, consegna e assistenza tecnica
I pezzi fusi vengono lavorati, rifiniti, imballati e spediti secondo le vostre esigenze. La gestione continua del programma comprende le richieste di modifica tecnica, la pianificazione e il supporto alla gestione delle scorte.
TECNOLOGIE E MATERIALI
Tecnologie avanzate di pressofusione e competenze in materia di leghe
Monarch Innovation opera in tutti i settori relativi ai processi di pressofusione, alle famiglie di leghe e alle tecnologie di controllo qualità e simulazione.
Tipi di processo
Pressofusione ad alta pressione
Pressofusione a bassa pressione
Colata a pressione
Pressofusione semisolida
Pressofusione per gravità
HPDC assistito dal vuoto
Pressofusione con inserto
Pressofusione a più slitte
Leghe supportate
Alluminio (A380, A383, A360)
Zinco (Zamak 2, 3, 5, 7)
Magnesio (AZ91D, AM60)
Leghe di rame e ottone
Alluminio a basso contenuto di silicio per saldatura
Leghe ad alta conduttività termica
Tipi di leghe resistenti alla corrosione
Formulazioni personalizzate di leghe
Strumenti di ingegneria e controllo qualità
Simulazione ProCAST / MAGMAsoft
Raggi X industriali (analisi della porosità)
SPC / APQP / PPAP
Spettroscopia (verifica delle leghe)
Scansione 3D e ingegneria inversa
FMEA e piani di controllo
Controllo dimensionale con macchina a coordinate (CMM)
SolidWorks / CATIA / NX
VANTAGGI PER L'AZIENDA
Risultati misurabili per il vostro programma di pressofusione
Monarch Innovation offre vantaggi ingegneristici e commerciali quantificabili in ogni fase del vostro programma di pressofusione.
Costo unitario inferiore
Gli stampi multicavità, l’ottimizzazione dei processi a camera calda e a camera fredda e la rifilatura automatizzata consentono di ridurre il costo unitario all’aumentare dei volumi di produzione.
Tempi di immissione sul mercato più rapidi
La revisione integrata del DFM, gli stampi convalidati tramite simulazione e le prove rapide sugli stampi consentono di ridurre di settimane i tempi di lancio dei nuovi programmi rispetto alle catene di fornitura convenzionali.
Coerenza dimensionale superiore
Il controllo statistico di processo, la gestione della temperatura degli stampi e la verifica tramite CMM eliminano le variazioni tra i lotti e riducono i tassi di scarto sul campo.
Prestazioni strutturali dei materiali leggeri
La pressofusione di alluminio e magnesio garantisce un elevato rapporto resistenza/peso che consente di alleggerire veicoli e prodotti senza compromettere l'integrità strutturale.
Semplificazione della catena di approvvigionamento
Il ricorso a un unico fornitore, dalla selezione della lega fino al componente finito, lavorato e rivestito, riduce la complessità legata ai fornitori e i rischi della catena di approvvigionamento nel vostro programma.
Conformità normativa garantita
La documentazione sui materiali conforme alle norme ISO, IATF, RoHS e REACH è integrata in ogni programma applicabile, con la disponibilità di un pacchetto PPAP completo per i clienti del settore automobilistico.
SETTORI IN CUI OPERIAMO
Pressofusione di precisione in settori industriali particolarmente esigenti
La nostra esperienza ingegneristica abbraccia settori in cui la precisione dimensionale, le prestazioni dei materiali e la conformità normativa sono requisiti imprescindibili.
Settore automobilistico
Supporti strutturali, alloggiamenti per trasmissioni, involucri per batterie di veicoli elettrici, alloggiamenti per motori e componenti per la gestione termica conformi ai requisiti di qualità della norma IATF 16949
Settore aerospaziale e della difesa
Alloggiamenti strutturali leggeri, involucri per l'avionica e componenti di azionamento di precisione con piena tracciabilità dei materiali secondo la norma AS9100 e documentazione relativa alle ispezioni non distruttive (NDT).
Elettronica e tecnologia
Dissipatori di calore, telai per motori, alloggiamenti per connettori, involucri schermati contro le interferenze elettromagnetiche (EMI) e gruppi meccanici di precisione per l'elettronica di consumo, industriale e delle telecomunicazioni.
Attrezzature industriali
Corpi pompa, collettori di valvole, alloggiamenti per riduttori e componenti strutturali per carichi elevati realizzati in leghe di alluminio e zinco per applicazioni in condizioni operative gravose.
Dispositivi medici
Alloggiamenti per strumenti, telai per dispositivi diagnostici e componenti strutturali per apparecchiature di imaging realizzati in leghe resistenti alla corrosione, con certificazione completa dei materiali e tracciabilità.
Energia e servizi pubblici
Scatole di derivazione elettriche, alloggiamenti per inverter, componenti per inseguitori solari e involucri per contatori intelligenti realizzati in leghe stabilizzate ai raggi UV e resistenti alla corrosione, destinate alle infrastrutture esterne.
Beni di consumo
Alloggiamenti, maniglie e componenti metallici in alluminio e zinco pressofuso dall’elevato valore estetico, che richiedono una finitura superficiale di Classe A per applicazioni in prodotti di consumo di fascia alta.
Illuminazione
Alloggiamenti per apparecchi di illuminazione a LED con dissipazione del calore, involucri per driver e componenti ottici di precisione per il montaggio, realizzati in leghe di alluminio ad alta conduttività termica.
SEZIONE DOMANDE FREQUENTI
Domande frequenti
Risposte dirette alle domande più frequenti poste dai team di ingegneria e approvvigionamento in merito ai programmi di pressofusione.
Sei pronto a progettare il tuo prossimo componente pressofuso?
Inviateci oggi stesso i vostri file di progettazione per ricevere una revisione DFM gratuita e un preventivo competitivo per gli stampi. Il nostro team di ingegneri vi risponderà entro un giorno lavorativo.