Progettazione e convalida integrate dei prodotti
Servizi integrati di progettazione e validazione dei prodotti
Progettazione end-to-end. Risultati comprovati. Tempi di immissione sul mercato più rapidi.
Monarch Innovation accompagna i team di ingegneri dall’idea iniziale fino alla progettazione di un prodotto convalidato e pronto per la produzione. Integriamo design industriale, ingegneria meccanica, simulazione, prototipazione e convalida formale del progetto in un unico programma coordinato, riducendo le rielaborazioni, accorciando i tempi di realizzazione e fornendo le prove tecniche richieste dai vostri clienti e dalle autorità di regolamentazione.
PANORAMICA DEL SERVIZIO
Che cos’è la progettazione e la validazione integrate del prodotto?
La maggior parte dei fallimenti ingegneristici non si verifica in officina. Si verificano in una fase precedente, quando la progettazione, la simulazione, la prototipazione e i test vengono gestiti come attività scollegate tra loro da team distinti. La progettazione e la validazione integrate del prodotto considerano l’intero ciclo di sviluppo come un unico programma ingegneristico, allineando l’intento concettuale, l’architettura meccanica, i vincoli di produzione e i risultati della validazione, dalla prima decisione fino al rilascio del progetto.
Monarch Innovation mette questa disciplina integrata a disposizione di produttori, startup nel settore hardware e aziende industriali che hanno bisogno di accelerare i tempi, ridurre le costose riprogettazioni in fase avanzata e portare sul mercato prodotti tecnicamente validi. I nostri team integrano design industriale, ingegneria meccanica, simulazione CAE, prototipazione rapida e V&V (Verifica e Convalida) strutturato all’interno di un unico quadro di governance del programma.
Perché le aziende investono in questo servizio
Ridurre le modifiche progettuali in fase avanzata che fanno lievitare i costi di lancio di un nuovo prodotto (NPI)
Elaborare documentazione tecnica formale a supporto delle richieste di autorizzazione
Ridurre la durata dei cicli EVT, DVT e PVT grazie all'ingegneria parallela
Entra nel mondo della produzione con un progetto completamente convalidato e pronto per il DFM
Ridurre i rischi legati alla garanzia e ai guasti sul campo attraverso test strutturati
Risultati aziendali chiave
Riduzione dal 40 al 60 per cento dei cicli di iterazione dei prototipi
Pacchetti di progettazione che superano le revisioni di primo livello
Documentazione tecnica conforme ai requisiti normativi per CE, UL, FDA e simili
Disegni pronti per la produzione e distinta base all'uscita dal programma
Documentazione di convalida verificabile per clienti aziendali e OEM
OFFERTA DI SERVIZI PRINCIPALI
I nostri servizi principali di progettazione e validazione dei prodotti
Ogni servizio si integra con gli altri. Strutturiamo il vostro programma in modo che i risultati di una fase diventino input verificati per quella successiva, eliminando così le lacune in cui si nascondono errori costosi.
Ideazione e design industriale
Ricerca sugli utenti, design industriale, studio delle forme e modellazione ergonomica. Definiamo l’obiettivo del prodotto prima ancora di dedicare anche solo un’ora di lavoro all’ingegnerizzazione.
Definizione del concetto prima dell'avvio della fase di progettazione
Ingegneria meccanica e CAD 3D
Progettazione meccanica dettagliata con SolidWorks, CATIA, NX e Creo. Modellazione completamente parametrica, progettazione di assiemi e analisi dell'accumulo delle tolleranze.
CAD orientato alla produzione fin dal primo giorno
Simulazione e analisi FEA
Analisi strutturale, termica, fluidodinamica e a fatica mediante ANSYS, Abaqus e Nastran. Prevedere i cedimenti prima della prototipazione e convalidare analiticamente le scelte progettuali.
Ridurre fino al 50% il numero di iterazioni dei test fisici
Progettazione per la produzione e l'assemblaggio
Analisi DFM e DFA in linea con i processi di produzione previsti. Ottimizziamo lo spessore delle pareti, gli angoli di sformo, le tolleranze e le sequenze di assemblaggio per ridurre i costi e i difetti.
Costo unitario inferiore e minor numero di difetti di assemblaggio
DFMEA e analisi dei rischi
Analisi delle modalità di guasto e dei relativi effetti (FMEA) volta a identificare le modalità di guasto, a valutarne la gravità e a definire le azioni progettuali necessarie prima che si giunga alla fase di collaudo fisico.
Riduzione sistematica del rischio prima della prototipazione
Prototipazione rapida e realizzazione di prototipi di verifica (EVT)
Prototipi per i test di validazione ingegneristica (EVT) realizzati tramite stampa 3D, lavorazione CNC e utensili morbidi. Modelli fisici che riproducono la geometria prevista per la produzione.
Dal CAD al prototipo funzionale in pochi giorni
Verifica e convalida del progetto (DVT / PVT)
Esecuzione strutturata dei test in base ai requisiti di progettazione forniti dal cliente. Pianificazione, esecuzione e redazione di rapporti relativi a test ambientali, meccanici, elettrici e normativi.
Risultati dei test che i vostri clienti e le autorità di regolamentazione riconoscono
Conformità alle normative e agli standard
CE, UL, RoHS, REACH, classificazioni IP, MIL-STD e norme specifiche di settore. Redigiamo schede tecniche e prepariamo le documentazioni di conformità in linea con i vostri mercati di riferimento.
Accesso al mercato globale tramite un unico programma di progettazione
Approvazione del progetto e consegna
Pacchetto completo di documentazione tecnica: disegni di produzione, distinta base, istruzioni di montaggio, specifiche dei materiali e verbali di collaudo convalidati per il passaggio di consegne alla produzione.
La produzione parte al meglio fin dal primo tentativo
Dall'idea al prodotto convalidato
Accelerate lo sviluppo dei prodotti grazie a servizi integrati di progettazione, ingegnerizzazione, simulazione e validazione.
PERCHÉ Monarch Innovation
Perché i leader del settore ingegneristico scelgono Monarch Innovation
Monarch Innovation non è un'agenzia di progettazione che affida il lavoro a un'azienda di collaudo esterna. Siamo un partner ingegneristico che gestisce l'intero ciclo di sviluppo del prodotto, dall'ideazione fino al rilascio del progetto convalidato, con la competenza tecnica e la disciplina operativa necessarie.
Oltre 15 anni di esperienza nella realizzazione di progetti ingegneristici
Vanta una profonda esperienza nei settori delle attrezzature industriali, dell’elettronica di consumo, dei dispositivi medici e dell’automazione industriale. Abbiamo individuato le cause che portano al fallimento dei programmi e strutturiamo i nostri in modo da prevenirle.
Funzionalità integrate di simulazione e collaudo
Simulazione CAE e pianificazione dei test fisici all’interno dello stesso team di progetto. Le previsioni analitiche vengono convalidate rispetto ai dati fisici, chiudendo il ciclo prima del congelamento del progetto.
Conoscenza degli standard in diversi settori industriali
CE, UL, conoscenza delle procedure FDA 510(k), IEC 60601, ISO 13485, gradi di protezione IP, ATEX, MIL-STD. Progettiamo nel rispetto delle norme fin dal primo giorno, non come adeguamento a posteriori.
Progettazione orientata al DFM fin dal primo giorno
I vincoli di produzione vengono presi in considerazione già nella fase di ideazione, non dopo il congelamento del progetto. Il nostro team vanta un’esperienza pratica in ambito produttivo e di attrezzaggio che manca alla maggior parte delle società di consulenza di progettazione.
Governance scalabile dei programmi
Revisioni strutturate dei phase gate, registri dei rischi, monitoraggio delle azioni e gestione dei file di cronologia di progettazione. Disciplina di programma di livello aziendale sia per le startup che per i grandi OEM.
Consegna in tutto il mondo protetta da IP
Copertura completa dell'accordo di riservatezza (NDA), gestione sicura dei file e accesso limitato al team. Le vostre idee, invenzioni e la roadmap dei prodotti rimangono riservate per tutta la durata del programma.
IL NOSTRO PROCESSO
Il nostro processo integrato di progettazione e convalida dei prodotti
Una metodologia di programma strutturata e basata su fasi che collega ogni decisione ingegneristica ai requisiti del prodotto e ai vincoli di mercato.
01
Analisi e requisiti
Analizziamo la documentazione esistente, i contributi delle parti interessate e i vincoli di mercato per definire un documento formale dei requisiti di prodotto (PRD) e una specifica dei dati di input di progettazione. Ogni decisione successiva fa riferimento a questa linea di base.
02
Progettazione concettuale e selezione
Ideazione del design industriale, modelli CAD concettuali, valutazione della fattibilità in termini di DFM (Design for Manufacturing) e revisione formale del concept. Selezioniamo l'architettura che offre il miglior equilibrio tra prestazioni, costi e rischi prima di avviare la progettazione di dettaglio.
03
Progettazione di dettaglio e simulazione
Sviluppo completo in CAD 3D, analisi delle tolleranze, creazione della distinta base (BOM) e simulazione CAE in scenari strutturali, termici e di fatica. Il processo DFMEA viene eseguito in parallelo per identificare ed eliminare analiticamente i rischi di progettazione.
04
Prototipazione e EVT
Realizzazione di un prototipo di prova di convalida ingegneristica (DVT) mediante stampa 3D, lavorazione CNC e attrezzature non definitive. Test funzionali rispetto alle specifiche di progettazione; i risultati sono stati integrati negli aggiornamenti CAD prima della fase DVT.
05
TVP e test di conformità normativa
Esecuzione dei test di convalida del progetto: simulazione ambientale, sollecitazioni meccaniche, sicurezza elettrica, compatibilità elettromagnetica (EMC) e verifica della conformità alle norme regolamentari. Per ogni fase del progetto viene redatto un pacchetto completo di rapporti di prova.
06
Approvazione del progetto e passaggio di consegne alla produzione
Revisione finale del DFM, pacchetto di disegni di produzione, distinta base convalidata, istruzioni di assemblaggio e trasferimento del Design History File (DHF) al vostro partner di produzione o al team di produzione interno.
STRUMENTI E TECNOLOGIE
Strumenti, tecnologie e piattaforme
Utilizziamo piattaforme di simulazione, CAE e collaudo conformi agli standard del settore per fornire risultati accurati e comprovabili.
Strumenti CAD e di progettazione
- SolidWorks, CATIA V5/V6, Siemens NX, PTC Creo
- Autodesk Fusion 360 e Inventor
- Rhino 3D e Grasshopper per la progettazione organica e generativa
- KeyShot e VRED per la visualizzazione fotorealistica dei prodotti
- GD&T secondo ASME Y14.5 e ISO 1101
Simulazione e analisi
- ANSYS Mechanical, Fluent, Thermal e Maxwell
- Abaqus FEA (Dassault Systèmes)
- MSC Nastran e Patran
- MATLAB e Simulink per la dinamica dei sistemi
- SolidWorks Simulation per l'analisi integrata nel DFM
Prototipazione e collaudo
- FDM, SLA, SLS e MJF per la realizzazione di prototipi rapidi
- Lavorazione CNC di componenti in metallo e polimeri ad alta precisione
- Prove in camera climatica, su tavolo vibrante e su involucri IP
- Scansione 3D e ingegneria inversa per la verifica dello stato di fatto
- Controllo dimensionale con CMM e verifica geometrica
Conformità e standard
- Marcatura CE: Direttiva sulla bassa tensione (LVD), Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica (EMC), Direttiva sui dispositivi elettrici di tensione (RED), Direttiva sulle macchine
- Certificazioni UL, CSA e nordamericane
- IEC 60601 (settore medico), sistemi di qualità ISO 13485
- Gradi di protezione da IP54 a IP68
- Conformità alle normative RoHS, REACH, ATEX e MIL-STD-810
VANTAGGI PER L'AZIENDA
Vantaggi aziendali della progettazione e della validazione integrate dei prodotti
L'integrazione tra progettazione, simulazione, prototipazione e validazione non si limita a ridurre il rischio tecnico, ma trasforma la vostra posizione commerciale.
Tempi di immissione sul mercato più rapidi
Ridurre i tempi di realizzazione degli NPI dal 30 al 50 per cento
L'ingegneria parallela, che integra simulazione e test fisici, elimina i tempi di attesa sequenziali dal vostro programma di sviluppo.
Costi di sviluppo ridotti
Evitare i costi legati alla riprogettazione in fase avanzata
I problemi individuati in fase di simulazione e di EVT comportano costi di gran lunga inferiori rispetto a quelli relativi ai problemi rilevati in fase di DVT, nella fase di produzione o dopo il lancio.
Maggiore qualità al primo passaggio
Meno difetti di produzione e tassi di scarto più bassi
La progettazione DFM e DFA fin dalla fase concettuale garantisce che gli stampi di produzione siano conformi ai disegni e che i rendimenti di assemblaggio siano elevati sin dal primo giorno.
Accesso al mercato in ambito normativo
Accesso al mercato globale fin dal primo giorno
Le prove di validazione strutturate e i fascicoli tecnici conformi consentono l’accesso ai mercati CE, UL, FDA e internazionali sin dal lancio del prodotto.
Riduzione dei rischi legati alla garanzia e all'assistenza sul campo
Proteggere la reputazione del marchio e il margine di profitto
Il DFMEA e i test formali di DVT consentono di identificare ed eliminare sistematicamente le modalità di guasto che danno origine a richieste di intervento in garanzia e a richiami dal mercato.
Fiducia degli investitori e dei clienti
Accelerare le partnership commerciali
I file di cronologia della progettazione verificabili, i rapporti di collaudo e i registri di convalida strutturati soddisfano le esigenze dei clienti aziendali, i processi di qualificazione degli OEM e la due diligence degli investitori.
SETTORI IN CUI OPERIAMO
Progettazione e convalida integrate dei prodotti nei principali settori industriali
Monarch Innovation offre competenze integrate nella progettazione e nella validazione dei prodotti a settori ad alta intensità ingegneristica, in cui la qualità, la conformità alle normative e la rapidità di immissione sul mercato rappresentano fattori di differenziazione competitiva.
Attrezzature e macchinari industriali
Sviluppo di nuove macchine, integrazione di sistemi di sicurezza e verifica della conformità alle norme CE e alla Direttiva Macchine per OEM e produttori industriali.
Dispositivi medici e tecnologia sanitaria
Progettazione e convalida conformi alle norme ISO 13485, IEC 60601 e alle procedure 510(k) della FDA. Programmi gestiti da DHF con prove di biocompatibilità e usabilità.
Elettronica di consumo e prodotti IoT
Programmi NPI hardware, dall’ideazione fino alle fasi EVT, DVT e PVT. Coordinamento delle prove EMC, di sicurezza elettrica, di resistenza alle cadute e ambientali.
Sistemi automobilistici e di mobilità
Componenti del gruppo motopropulsore e del telaio, sottosistemi per veicoli elettrici (EV) e flussi di lavoro di progettazione e collaudo conformi alla norma IATF 16949 per fornitori di primo e secondo livello.
Settore aerospaziale e della difesa
Analisi strutturali e termiche, qualificazione dei materiali e programmi di progettazione conformi alla norma AS9100 per apparecchiature avioniche, meccaniche e di supporto a terra.
Energia e automazione industriale
Custodie per l'elettronica di potenza, quadri di comando e sistemi elettromeccanici con certificazione IP, ATEX e di prestazione ambientale.
Porta il tuo prodotto dall'idea iniziale alla versione di progetto convalidata
Che si tratti di uno schizzo abbozzato su un tovagliolo o di un prototipo iniziale che necessita di una verifica approfondita, il nostro team di ingegneri elaborerà un programma strutturato in base alle vostre tempistiche, al vostro budget e ai requisiti di conformità. Inviateci le vostre indicazioni e riceverete una valutazione del programma entro 48 ore.