Ingegneria della produzione digitale
Servizi di ingegneria per la produzione digitale
La maggior parte dei produttori investe in nuove attrezzature. Chi ha successo, invece, investe nel modo in cui l’intera azienda pensa, decide e agisce. Monarch Innovation progetta il livello digitale delle vostre operazioni produttive. Dall’acquisizione dei dati in officina all’analisi dei dati a livello aziendale, colleghiamo le vostre macchine, le persone e i sistemi in un unico sistema coordinato e in continuo miglioramento.
15+
Anni di esperienza
90+
Progetti di produzione
15+
Settori di riferimento
99%
Consegna puntuale
PANORAMICA DEL SERVIZIO
Che cos’è l’ingegneria della produzione digitale?
L'ingegneria della produzione digitale consiste nell'integrazione delle tecnologie digitali nella progettazione, nella pianificazione, nella simulazione e nel funzionamento dei sistemi di produzione. Essa collega le risorse fisiche di produzione con l'intelligenza del software per offrire ai produttori visibilità in tempo reale, capacità predittive e la possibilità di ottimizzare continuamente i processi senza interrompere la produzione.
Le aziende manifatturiere moderne devono affrontare pressioni su tutti i fronti: margini più ridotti, cicli di produzione più rapidi, requisiti di conformità più rigorosi e una forza lavoro chiamata a fare di più con meno risorse. L’ingegneria di produzione digitale affronta tutte queste sfide contemporaneamente. Monarch Innovation unisce competenze di ingegneria industriale, capacità software e una profonda conoscenza del settore per fornire soluzioni di produzione digitale che funzionino nel vostro ambiente reale, non solo in un laboratorio di prova.
Perché la produzione digitale è così importante oggi
Il divario tra i produttori che hanno digitalizzato le proprie attività e quelli che non l’hanno fatto si sta rapidamente ampliando. Le aziende che ritardano la trasformazione si trovano ad affrontare:
- • Aumento dei costi di produzione senza una chiara prospettiva di riduzione
- • Fermate impreviste dovute a apparecchiature che non danno alcun preavviso prima del guasto
- • Difetti di qualità che sfuggono al controllo e raggiungono i clienti a causa di ispezioni manuali e non uniformi
- • Inefficienze nell'inventario e nella catena di approvvigionamento causate da una scarsa visibilità della domanda
- • Impossibilità di aumentare la produzione senza incrementare proporzionalmente l'organico.
OFFERTA DI SERVIZI PRINCIPALI
I nostri servizi di ingegneria per la produzione digitale
Copriamo l'intero spettro della produzione digitale, dall'acquisizione dei dati a livello di sensori all'analisi aziendale e al supporto decisionale basato sull'intelligenza artificiale.
Progettazione e consulenza per fabbriche intelligenti
Progettiamo l'architettura della vostra fabbrica intelligente partendo da zero. Ciò comprende la scelta delle tecnologie, la strategia di integrazione dei sistemi, la progettazione dei flussi di dati e un piano d'azione graduale per modernizzare il vostro impianto senza comprometterne la produttività.
Costruisci la tua fabbrica pensando ai prossimi 20 anni, non agli ultimi 20.
Integrazione e connettività IIoT
Colleghiamo macchine, sensori, PLC e dispositivi edge in un'unica piattaforma dati. Che si tratti di apparecchiature esistenti o di un sito completamente nuovo, realizziamo il livello di connettività che rende tutto visibile.
Visibilità completa delle macchine su ogni linea di produzione.
Sviluppo del gemello digitale
Realizziamo repliche digitali precise dei vostri impianti di produzione, delle vostre linee e delle vostre strutture. Potete utilizzarle per la simulazione dei processi, la verifica del layout, le analisi "what-if" e la formazione degli operatori senza dover intervenire sull'impianto reale.
Prova le modifiche in modo virtuale prima di investire capitali.
Implementazione e integrazione del MES
Progettiamo, configuriamo e integriamo sistemi di esecuzione della produzione (MES) che consentono di gestire in tempo reale la pianificazione della produzione, gli ordini di lavoro, la qualità, la tracciabilità e il monitoraggio dell'OEE.
Dalla produzione pianificata a quella effettiva in tempo reale.
Manutenzione predittiva e analisi dei beni aziendali
Realizziamo sistemi di monitoraggio delle condizioni e di analisi predittiva che avvisano i vostri team di manutenzione prima che le apparecchiature subiscano guasti, riducendo i tempi di fermo non programmati e prolungando la durata delle risorse.
Ridurre i tempi di fermo non programmati fino al 40%.
Simulazione e ottimizzazione dei processi
Utilizzando la simulazione a eventi discreti e la modellizzazione del flusso di valore, individuiamo i colli di bottiglia, verifichiamo diversi scenari di produzione e ottimizziamo la produttività, i tempi di ciclo e la pianificazione dei turni prima di apportare modifiche concrete.
Ottimizza il tuo processo senza alcun rischio di produzione.
Qualità 4.0 e integrazione SPC
Implementiamo sistemi di ispezione automatizzata, controllo statistico di processo e dashboard di qualità in tempo reale che trasformano la gestione della qualità da reattiva a predittiva. Ogni difetto viene individuato in una fase più precoce del processo.
Ridurre in modo significativo gli scarti di qualità e i costi di rilavorazione.
Analisi dei dati di produzione e dashboard
Progettiamo e implementiamo dashboard di produzione intelligente e piattaforme di analisi che forniscono ai team operativi, ai responsabili di stabilimento e ai dirigenti i dati necessari per prendere decisioni rapide e sicure.
Un'unica versione della verità operativa per tutto il tuo team.
IL NOSTRO PROCESSO
Come funziona il nostro percorso di coinvolgimento nella produzione digitale
Seguiamo un processo strutturato e snello, pensato per garantire risultati rapidi e la piena trasparenza per il cliente in ogni fase.
01
Individuazione e valutazione
Analizziamo i vostri attuali sistemi di produzione, individuiamo le opportunità di digitalizzazione e mappiamo il vostro panorama tecnologico in relazione ai vostri obiettivi operativi.
02
Progettazione strategica e architettonica
Definiamo l'architettura digitale, lo stack tecnologico, l'approccio di integrazione e una roadmap di implementazione con priorità stabilite, in linea con il vostro budget e le vostre tempistiche.
03
Progetto pilota e dimostrazione di valore
Implementiamo innanzitutto il caso d'uso con il maggiore impatto per dimostrare rapidamente risultati misurabili, rafforzare la fiducia interna e convalidare l'approccio prima del lancio completo.
04
Implementazione su larga scala
Implementiamo la soluzione completa presso la vostra struttura o sulle vostre linee di produzione, occupandoci di tutte le fasi di integrazione, configurazione, collaudo e convalida dei dati.
05
Formazione e sostegno al cambiamento
Formiamo i vostri operatori, tecnici e responsabili su ogni sistema che implementiamo, in modo che il vostro team possa gestire, mantenere e migliorare la soluzione in modo autonomo.
06
Ottimizzazione e assistenza continua
Monitoriamo le prestazioni del sistema, individuiamo le opportunità di miglioramento e forniamo assistenza continua per garantire che possiate continuare a migliorare anche molto tempo dopo la messa in funzione.
PERCHÉ MONARCH INNOVATION
Perché i team di ingegneri scelgono Monarch Innovation per la produzione digitale
L'ingegneria industriale al centro
Non siamo un'azienda di software che si è specializzata nella produzione. Siamo ingegneri che realizzano sistemi industriali e utilizzano il software per renderli più intelligenti. Questa distinzione è importante.
DEL
Consegna end-to-end
Ci occupiamo di strategia, architettura, integrazione, sviluppo e implementazione con un unico team. Non dovrete mai gestire più fornitori per realizzare una singola iniziativa di trasformazione.
ISO
Qualità certificata ISO 9001
Ogni prodotto viene sottoposto a una revisione tecnica formale prima del rilascio. I nostri processi di qualità sono certificati ISO 9001 e concepiti per garantire un’affidabilità di livello industriale.
COMPLETO
Compatibilità multipiattaforma
Collaboriamo con Siemens, Rockwell, Schneider, Honeywell, SAP e tutte le principali piattaforme SCADA, MES ed ERP. Realizziamo integrazioni con i sistemi di cui già disponete, non solo con quelli che preferiamo noi.
IP
Trasparenza nella titolarità degli IP
Tutti i progetti, i modelli, il codice e la documentazione che realizziamo per voi sono di vostra proprietà. Non ci riserviamo alcun diritto sui vostri prodotti finali o sui vostri dati.
B&G
Esperienza nei settori brownfield e greenfield
Abbiamo lavorato sia in impianti già operativi che nella realizzazione di nuovi impianti. Conosciamo bene i vincoli di entrambi gli ambienti e progettiamo soluzioni adatte alla vostra situazione concreta.
24 ore su 24, 7 giorni su 7
24 ore su 24, 7 giorni su 7
Assistenza continua e ottimizzazione
Dopo l'implementazione, forniamo servizi di monitoraggio del sistema, supporto per il miglioramento continuo e formazione, affinché il vostro team possa trarre il massimo valore da ogni sistema che forniamo.
LE TECNOLOGIE CHE UTILIZZIAMO
Tecnologie e piattaforme di produzione digitale Collaboriamo con
IIoT e connettività
AWS IoT, Azure IoT Hub, Siemens MindSphere, PTC ThingWorx
OSIsoft PI (PI System)
MQTT, OPC-UA
MES e sistemi di produzione
Siemens Opcenter, Rockwell FactoryTalk
Wonderware MES, SAP ME/MII
Ignition di Inductive Automation
Digital Twin e simulazione
Siemens Plant Simulation, Tecnomatix
Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE
ANSYS Twin Builder, AutoDesk Inventor
SCADA e sistemi di controllo
Siemens SIMATIC, Rockwell ControlLogix
Honeywell Experion, Schneider EcoStruxure
Wonderware SCADA
Analisi dei dati e intelligenza artificiale
Python (ML/AI), TensorFlow, Azure ML, AWS SageMaker
Power BI, Grafana, Tableau
Dashboard personalizzate
ERP e integrazione aziendale
SAP S/4HANA, Oracle Manufacturing Cloud
Microsoft Dynamics 365
API REST/SOAP, integrazione middleware
VANTAGGI PER L'AZIENDA
Quali sono i vantaggi aziendali dell'ingegneria di produzione digitale?
Maggiore OEE e produttività
La visibilità in tempo reale e l'analisi predittiva eliminano le perdite nascoste nel vostro programma di produzione. La maggior parte dei clienti registra un miglioramento misurabile dell'OEE entro 90 giorni dall'implementazione.
Riduzione dei tempi di inattività non programmati
La manutenzione basata sulle condizioni e gli avvisi predittivi consentono ai vostri team di risolvere i problemi prima che causino interruzioni della produzione, anziché dopo che un macchinario si è guastato nel momento meno opportuno.
Qualità inferiore e costi di rilavorazione
L'ispezione automatizzata e l'integrazione con l'SPC consentono di individuare i difetti alla fonte. Un minor numero di difetti sfuggiti al controllo si traduce in meno rilavorazioni, meno scarti e meno richieste di intervento in garanzia.
Modifiche più rapide ai prodotti e ai processi
I gemelli digitali e gli strumenti di simulazione consentono di testare virtualmente le modifiche al layout, il lancio di nuovi prodotti e le modifiche ai processi, riducendo i tempi di implementazione delle modifiche da mesi a giorni.
Maggiore conformità e tracciabilità
La tracciabilità digitale completa, dalla materia prima al prodotto finito, rende più rapidi gli audit di conformità, più precisi i richiami dei prodotti e più semplici le procedure di presentazione delle documentazioni normative.
Scalabile senza un aumento proporzionale del personale
Una piattaforma di produzione digitale ben integrata consente di aumentare la capacità produttiva senza un aumento proporzionale dei costi relativi alla manodopera, alla supervisione o al controllo qualità.
Ottimizzate la produzione, riducete i costi e prendete decisioni più oculate grazie ai nostri servizi di ingegneria di produzione digitale.
Parla con un ingegnere→SETTORI IN CUI OPERIAMO
Settori in cui operiamo nel campo dell'ingegneria della produzione digitale
Produzione automobilistica e di veicoli elettrici
Progettazione intelligente delle linee di assemblaggio, sistemi di tracciabilità, Qualità 4.0 e gemelli digitali per la produzione di carrozzerie, gruppi motopropulsori e pacchi batteria.
Petrolio, gas e petrolchimica
Monitoraggio dei processi connessi all’IIoT, gestione predittiva delle risorse, simulazioni con gemelli digitali e modernizzazione dei sistemi SCADA per impianti di raffinazione e trattamento del gas.
Settore farmaceutico e delle scienze della vita
MES conforme alle norme GMP, registrazioni elettroniche dei lotti, integrazione dei test di rilascio in tempo reale e serializzazione per la produzione di farmaci e prodotti biologici.
Attrezzature industriali e ingegneria pesante
Intelligenza di produzione, esecuzione della produzione discreta, digitalizzazione delle officine a commessa e analisi dell'OEE per la produzione su progetto e ad alta varietà.
Trasformazione di alimenti e bevande
Tracciabilità completa dall’ingrediente allo scaffale, gestione degli allergeni, monitoraggio automatizzato dei punti critici di controllo (CCP) e monitoraggio dell’OEE per garantire la conformità alle norme di sicurezza alimentare e l’efficienza produttiva.
Elettronica e semiconduttori
Analisi della resa, monitoraggio dei difetti, integrazione del controllo dei processi in camera bianca e SPC in tempo reale per ambienti di produzione di precisione ad alto volume.
Settore minerario e metallurgico
Manutenzione predittiva per macchinari pesanti mobili e impianti fissi, ottimizzazione dei processi per concentratori e fonderie e modellazione del gemello digitale per le operazioni nei siti minerari.
Prodotti chimici e materiali speciali
Digitalizzazione dei processi in lotti, registrazioni elettroniche dei lotti, tracciabilità della genealogia dei materiali e monitoraggio della sicurezza dei processi basato sul metodo HAZOP per la produzione di prodotti chimici speciali.
SEZIONE DOMANDE FREQUENTI
Domande frequenti
Domande frequenti su come gestiamo, realizziamo e tuteliamo il vostro investimento nel settore ingegneristico.
Sei pronto a creare un processo produttivo più intelligente?
Monarch Innovation mette a disposizione competenze ingegneristiche approfondite, esperienza nel settore industriale e tecnologie collaudate in ogni progetto di produzione digitale.