Colata sotto vuoto e prototipazione

Servizi di colata sotto vuoto e prototipazione per lo sviluppo di prodotti e la produzione in piccole serie

Ottenete prototipi di qualità pari a quelli di produzione senza ricorrere a costose attrezzature fisse. Monarch Innovation realizza componenti stampati sottovuoto ad alta fedeltà utilizzando stampi in silicone di precisione, offrendovi prototipi funzionali e visivamente accurati in pochi giorni, anziché in settimane. Dai singoli modelli concettuali alle serie di pre-produzione a basso volume, vi accompagniamo lungo l’intero percorso di sviluppo del prodotto con precisione, rapidità e competenza ingegneristica.

Materiali per l'ingegneria

Risultati fedeli alla produzione

Consegna in tutto il mondo

Contatta i nostri ingegneri specializzati in prototipazione

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Servizi di colata sotto vuoto e prototipazione

INTRODUZIONE

Che cos’è la colata sotto vuoto? Perché la tua azienda ne ha bisogno?

La colata sotto vuoto è un processo di prototipazione rapida in cui le resine poliuretaniche liquide vengono versate in stampi in silicone sotto vuoto per eliminare le bolle d’aria e ottenere un elevato livello di dettaglio superficiale. Il risultato è un componente che riproduce fedelmente le proprietà del materiale e l’aspetto dei prodotti stampati a iniezione, senza i costi né i tempi di produzione tipici degli stampi rigidi.

È ampiamente utilizzato nello sviluppo dei prodotti, nella convalida del progetto, nei test funzionali e nella produzione in piccole serie in diversi settori, tra cui l'elettronica di consumo, l'automotive, il settore medico e quello delle apparecchiature industriali.

Risultati aziendali chiave:

• Prototipi fedeli al prodotto finale a una frazione del costo degli stampi

• Tempi rapidi per la convalida del progetto e le approvazioni da parte del cliente

• Produzione in piccole serie senza investimenti in stampi a iniezione

• Ampia gamma di simulazioni di materiali, tra cui gomma, materiali simili all’ABS e resine trasparenti

Illustrazione di un braccio robotico impegnato nell'assemblaggio della struttura di una casa, mentre alcuni operai misurano e controllano i progetti

I NOSTRI SERVIZI

I nostri servizi principali di fusione sotto vuoto e prototipazione

Ogni progetto viene abbinato al processo di fusione, al tipo di materiale e alla finitura più adatti alla vostra applicazione specifica e alle vostre esigenze di produzione.

Realizzazione di stampi in silicone

Colata sotto vuoto di poliuretano

Simulazione dei materiali - Fusione

Sovrastampaggio e stampaggio a due fasi

Finitura delle superfici e verniciatura

Fusione per produzione in piccole serie

Inizia oggi stesso il tuo progetto di colata sotto vuoto

Dai singoli prototipi ai lotti di pre-produzione, garantiamo precisione e rapidità in ogni fase del processo.

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PERCHÉ NOI

Perché i team di ingegneri scelgono Monarch Innovation

Monarch Innovation non è una semplice agenzia di prototipazione. Siamo un partner produttivo orientato all'ingegneria, con una profonda competenza in materia di materiali, progettazione orientata alla producibilità e programmi globali di sviluppo prodotto.

Oltre 15 anni di esperienza nel settore ingegneristico

Profonda conoscenza settoriale nei settori manifatturiero, industriale e dello sviluppo dei prodotti, con una comprovata esperienza a livello globale nella realizzazione di progetti.

Servizio di prototipazione end-to-end

Dalla revisione DFM e dalla preparazione dei modelli master fino alla fusione, alla finitura e al controllo qualità, il tutto sotto lo stesso tetto.

Ampia libreria di materiali

Oltre 20 tipi di resine poliuretaniche che riproducono materiali di produzione rigidi, flessibili, trasparenti e simili alla gomma, adatti a qualsiasi applicazione.

Tempi di consegna rapidi, spedizioni in tutto il mondo

Tempi di consegna standard da 5 a 10 giorni lavorativi. Spedizioni in tutto il mondo con tracciabilità della spedizione e documentazione completa.

Rigoroso controllo di qualità

Controllo delle dimensioni, classificazione visiva e redazione di rapporti di ispezione in base ai vostri disegni o alle vostre specifiche per ogni ordine.

Protetto da accordo di non divulgazione (NDA) e con protezione della proprietà intellettuale (IP)

Sono disponibili accordi di riservatezza completi. I vostri progetti, i vostri file e la vostra proprietà intellettuale rimangono completamente protetti.

COME LAVORIAMO

Il nostro processo di realizzazione di anelli di fidanzamento mediante fusione sotto vuoto

Un processo strutturato e basato su criteri ingegneristici garantisce che i vostri componenti vengano consegnati puntualmente, nel rispetto delle tolleranze e pronti per l'uso previsto.

Scoperta

Ci inviate i vostri file CAD, i disegni o le specifiche di progettazione. Il nostro team esamina la geometria, i requisiti relativi ai materiali, le esigenze di finitura superficiale e i tempi di consegna.

Revisione DFM e preventivo

Effettuiamo una verifica della progettabilità in vista della produzione e forniamo un preventivo dettagliato che include il tipo di resina consigliato, le opzioni di finitura e i tempi di consegna.

Preparazione del modello principale

Realizziamo o stampiamo in 3D un modello master SLA o SLS ad alta precisione, con la finitura superficiale richiesta per la produzione di stampi in silicone.

Produzione di stampi in silicone

Il modello master viene rivestito di silicone liquido in condizioni controllate. Gli stampi vengono polimerizzati, rifiniti e verificati prima di procedere con qualsiasi operazione di colata.

Colata sotto vuoto e post-lavorazione

I componenti vengono realizzati mediante colata sotto vuoto utilizzando il tipo di resina da voi specificato, quindi vengono estratti dallo stampo, sottoposti a post-polimerizzazione, rifiniti e controllati in base al vostro disegno prima della consegna.

Controllo qualità e consegna

Ogni componente viene sottoposto a un controllo dimensionale e visivo prima di essere imballato in modo sicuro e spedito in tutto il mondo, corredato di una documentazione completa relativa ai controlli effettuati.

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TECNOLOGIE E ATTREZZATURE

Tecnologie, materiali e attrezzature

Tecnologie e attrezzature per la fusione

Camere di colata sotto vuoto con controllo preciso della pressione

Produzione di modelli master mediante SLA (stereolitografia)

Produzione di modelli master mediante SLS (sinterizzazione laser selettiva)

Sistemi di stampi in silicone bicomponenti (intervallo Shore A da 20 a 40)

Cabina di verniciatura a spruzzo con primer, mano di fondo e vernice trasparente

Macchine di misura a coordinate (CMM) e calibri digitali per il controllo dimensionale

Materiali a base di resina poliuretanica

Resine rigide: tipi simili all’ABS, al PC e al PP

Resine trasparenti e di purezza ottica

Resine flessibili: tipi simili al TPE e simili alla gomma

Tipi di resina resistenti alle alte temperature

Resine da colata pigmentate e in colori personalizzati

CAD: SolidWorks, Rhino, Fusion 360, CATIA

Compatibilità con software e CAD

SolidWorks, CATIA, NX, Creo, Inventor

AutoCAD, Fusion 360, FreeCAD

Rhino e Grasshopper per la modellazione di superfici complesse

Formati di file: STEP, IGES, STL, OBJ, 3MF

Qualità e controllo qualità

Controllo dimensionale con macchina a coordinate (CMM) rispetto alle tolleranze del disegno

Ispezione visiva e classificazione della qualità superficiale

Sono disponibili schede tecniche dei materiali e certificazioni

Documentazione relativa all’ispezione del primo articolo (FAI) su richiesta

SETTORI IN CUI OPERIAMO

Settori in cui operiamo

Monarch Innovation supporta i team di ingegneria e sviluppo prodotti in un’ampia gamma di settori caratterizzati dall’innovazione e ad alta intensità di capitale.

Elettronica di consumo

Involucri, alloggiamenti e gruppi di pulsanti che riproducono l'aspetto e la sensazione al tatto dei prodotti stampati a iniezione, destinati ai test con gli utenti e alle presentazioni ai clienti.

Settore automobilistico e veicoli elettrici

Finiture interne, cornici, griglie e alloggiamenti per sensori destinati alla convalida del progetto, ai controlli di montaggio e ai programmi di approvazione pre-produzione.

Dispositivi medici

Alloggiamenti per dispositivi e involucri funzionali realizzati con resine che simulano la biocompatibilità, destinati ai test di validazione clinica e di progettazione nelle fasi iniziali.

Attrezzature industriali

Coperture, involucri e componenti personalizzati per la prototipazione di macchinari industriali, supporti didattici per la manutenzione e la validazione ergonomica.

Prodotti di consumo

Prototipi di prodotti per la casa e per lo stile di vita dall’elevato valore estetico, destinati a presentazioni per investitori, campionature per acquirenti del settore retail e campagne di crowdfunding.

Startup e sviluppatori di prodotti

Supporto completo alla prototipazione, dall’idea iniziale al prodotto pronto per gli investitori, per aiutare le startup a convalidare e lanciare i propri prodotti più rapidamente e con un investimento di capitale ridotto.

CHI AIUTIAMO

I vantaggi aziendali della colata sotto vuoto con Monarch Innovation

La scelta di un partner specializzato nella fusione sotto vuoto garantisce vantaggi tangibili in tutte le fasi dello sviluppo e della produzione dei vostri prodotti.

Ridurre i costi dei prototipi fino all'80%

Gli stampi in silicone costano una frazione rispetto agli stampi a iniezione. Ottieni componenti di qualità industriale senza dover investire in costosi stampi rigidi.

Ricevi i ricambi in 5-10 giorni

Riducete i tempi di sviluppo e accelerate le approvazioni da parte dei clienti grazie a un processo di fusione a ciclo rapido, in linea con le tempistiche del vostro programma di progettazione.

Verifica delle proprietà dei materiali reali

Verificate le prestazioni meccaniche, termiche ed estetiche utilizzando resine poliuretaniche che simulano fedelmente il materiale di produzione desiderato.

Presenta con sicurezza

Realizzare prototipi verniciati, con finiture testurizzate e rifiniti, che abbiano l’aspetto e la consistenza dei componenti di produzione finali, da presentare a clienti e investitori.

Colmare le lacune nella produzione

Produci da 5 a 200 pezzi per stampo per programmi pilota e test di mercato mentre lo stampo a iniezione è in produzione.

Iterare più velocemente

Modifica un progetto e realizza un nuovo stampo in silicone in pochi giorni, anziché in mesi. Iterazioni rapide senza costi aggiuntivi per gli stampi.