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Foto di un cubo di vetro trasparente che si riflette nell'acqua increspata

SERVIZI DI PROGETTAZIONE DI STRUMENTI E ATTREZZATURE

Attrezzature che garantiscono il rispetto delle tolleranze — produzione che garantisce la qualità.

Servizi di progettazione di utensili e attrezzature

COSA FACCIAMO

Progettazione Di Utensili E Attrezzature Di Precisione Per Produttori Di Tutto Il Mondo.

È proprio nella progettazione di utensili e attrezzature che si decide la qualità della produzione. Un’attrezzatura adeguata mantiene il pezzo in posizione, garantisce un serraggio ripetibile e assicura che ogni componente lavorato o assemblato rientri nelle tolleranze. Un’attrezzatura progettata male causa difetti nella produzione in serie, fa aumentare i costi degli scarti e rallenta la linea di produzione.

Noi di Monarch Innovation forniamo servizi completi di progettazione di attrezzature e maschere, nonché servizi di ingegneria, a produttori, OEM e produttori a contratto in tutto il mondo. I nostri ingegneri vantano una profonda conoscenza dei processi di lavorazione meccanica, saldatura, assemblaggio e ispezione, pertanto ogni maschera che progettiamo è realizzata per funzionare al meglio nel vostro ambiente di produzione effettivo.

Forniamo progetti di attrezzature basati su CAD, disegni di produzione con annotazioni GD&T e pacchetti completi di documentazione relativa alle attrezzature, che vengono inviati direttamente al vostro team di produzione o al vostro fornitore.

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Dispositivi di fissaggio per la lavorazione, l'assemblaggio, la saldatura e il controllo

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Maschere, calibri, dispositivi di controllo e utensili modulari

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Progetti sottoposti a revisione DFM per lavorazioni CNC, VMC e manuali

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Analisi di tolleranza e verifica dell'assemblaggio

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Fornitura di SolidWorks, CATIA, Creo e NX

La progettazione degli stampi non è una questione di estetica. È la differenza tra dover scartare il 5% dei pezzi e riuscire a consegnare il 100% di essi entro i limiti delle specifiche.

Ingegnere senior addetto alle attrezzature, Monarch

Pronti a migliorare la precisione di produzione? Assistenza tecnica per attrezzature di lavorazione, maschere di saldatura e strumenti di controllo.

Collabora con esperti nella progettazione di utensili→

I Numeri Parlano Chiaro

I risultati ottenuti grazie alla nostra progettazione di attrezzature e dispositivi di fissaggio in migliaia di cicli di produzione.

Contattaci→

40%

Tasso di scarto inferiore

I dispositivi di fissaggio realizzati con precisione riducono al minimo le variazioni dei componenti e limitano i difetti di produzione nei cicli di produzione ad alto volume.

ECOSISTEMA DI PRECISIONE

6 discipline di produzione, un unico sistema di attrezzature

1st

Prova il tasso di superamento dell'esame FAI

I nostri progetti, convalidati tramite simulazione, superano regolarmente l’ispezione del primo articolo senza necessità di revisioni, consentendo di risparmiare giorni di prove sugli stampi.

48hr

Idea iniziale

Gli ingegneri senior specializzati in attrezzature realizzano progetti preliminari entro due giorni lavorativi dal ricevimento delle istruzioni.

100%

Indirizzo IP assegnato all'utente

Tutti i progetti relativi alle attrezzature, i disegni e i dati tecnici generati diventeranno di vostra piena proprietà al completamento del progetto.

INFORMAZIONI SUL CALENDARIO

Progettato con CAD, testato tramite simulazione, spedito al vostro fornitore.

I NOSTRI SERVIZI

I Nostri Servizi Di Progettazione Di Utensili E Attrezzature.

Servizi completi di progettazione meccanica, attrezzature e dispositivi di fissaggio per una produzione scalabile.

SERVICE 01

Progettazione di attrezzature di lavorazione

I dispositivi di fissaggio per la lavorazione mantengono il pezzo saldamente nella posizione e nell’orientamento corretti per ogni operazione di taglio. Progettiamo dispositivi di posizionamento 3-2-1, ganasce per morse, dispositivi di fissaggio a “tombstone” e pallet multiparte per operazioni di fresatura, tornitura e foratura CNC. Ogni dispositivo di fissaggio viene modellato in 3D, sottoposto ad analisi delle tolleranze e documentato con annotazioni GD&T complete.

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OFFERTE

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Attrezzature per fresatura e tornitura CNC

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Progettazione di pallet composti da più parti e a forma di lapide

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Maschere di foratura con boccole

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Sistemi di fissaggio per il 4° e il 5° asse

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Progettazione di un sistema modulare di attrezzature

SERVICE 02

Progettazione di maschere e attrezzature per saldatura

La deformazione da saldatura e gli errori di posizionamento sono tra le cause più comuni di difetti di qualità negli assemblaggi lavorati. Progettiamo maschere e dispositivi di saldatura che mantengono i componenti nella posizione corretta durante l'intero ciclo di saldatura, controllando la deformazione e garantendo l'accessibilità alla saldatura. I nostri dispositivi di saldatura sono ampiamente utilizzati nell'assemblaggio di carrozzerie automobilistiche, nella fabbricazione di strutture metalliche e nella produzione di telai tubolari.

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OFFERTE

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Dispositivi di saldatura MIG, TIG, a punti e robotizzati

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Dispositivi di fissaggio per sottogruppi BIW

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Telaio tubolare e maschere strutturali

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Sequenza di serraggio e analisi dell'accesso

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Progettazione del perno di posizionamento e del cuscinetto di appoggio

SERVICE 03

Progettazione di attrezzature e maschere di montaggio

I dispositivi di assemblaggio garantiscono che i componenti vengano assemblati nella corretta posizione in ogni stazione della linea. Dalle postazioni di assemblaggio dei circuiti stampati ai complessi sottoassiemi meccanici multicomponente, progettiamo dispositivi in grado di controllare la posizione, ridurre gli errori di forza durante l’assemblaggio e accelerare i tempi di ciclo per gli operatori. Sono disponibili modelli modulari e regolabili nei casi in cui le varianti di prodotto richiedano flessibilità.

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OFFERTE

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Vassoi e contenitori per l'assemblaggio dei componenti

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Maschere di montaggio a pressione e a scatto

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Dispositivi di fissaggio regolabili in più varianti

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Progettazione di dispositivi ergonomici per postazioni di lavoro

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Dispositivi di fissaggio per circuiti stampati e assemblaggi elettronici

SERVICE 04

Verifica della progettazione di attrezzature di controllo e calibri

I dispositivi di fissaggio e gli strumenti di misura sono fondamentali per un controllo qualità rapido e ripetibile. Progettiamo dispositivi per macchine a misura coordinata (CMM), calibri attributivi, calibri funzionali e strumenti di verifica "go/no-go" che consentono al vostro team addetto alla qualità di verificare i componenti in modo rapido e coerente in linea di produzione o nella sala di ispezione. I progetti dei dispositivi vengono convalidati in base alle specifiche GD&T per garantire che le misurazioni siano accurate e ripetibili.

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OFFERTE

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Dispositivi di fissaggio e ispezione per macchine a coordinate (CMM)

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Progettazione di un calibro "go/no-go"

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Misurazione delle caratteristiche funzionali e degli attributi

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Dispositivi di fissaggio per piastre di livellamento e misuratori di altezza

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Linee di ispezione ottica e visiva

SERVICE 05

Progettazione di stampi a iniezione e matrici

La progettazione di utensili per lo stampaggio a iniezione, la pressofusione e lo stampaggio dei metalli richiede un'attenzione particolare alla geometria dei pezzi, alla posizione dei punti di iniezione, agli angoli di sformo, alle linee di divisione e alla strategia di espulsione. I nostri ingegneri progettano stampi a iniezione, set di matrici e stampi progressivi che sono collaudati in produzione e ottimizzati per la producibilità (DFM) sin dall’inizio, riducendo così i costi e i tempi delle prove sugli stampi.

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OFFERTE

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Progettazione di stampi a iniezione (singoli, famiglie, a canale caldo)

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Progettazione di stampi per pressofusione

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Progettazione di stampi progressivi e a trasferimento

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Progettazione di stampi per inserimento e sovrastampaggio

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Assistenza per la fase di prova degli strumenti e gestione ECO

SERVICE 06

Progettazione di attrezzature modulari e riconfigurabili

La modifica degli attrezzi fissi risulta costosa quando il prodotto subisce delle variazioni. I sistemi di attrezzature modulari e riconfigurabili offrono ai team di produzione la flessibilità necessaria per adattare gli attrezzi alle diverse varianti di prodotto, alle diverse annate o alle variazioni dei volumi di produzione, senza doverli ricostruire da zero. Progettiamo piattaforme di attrezzature modulari utilizzando piastre di base, rialzi, morsetti ed elementi di posizionamento standardizzati che possono essere riconfigurati in pochi minuti.

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OFFERTE

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Sistemi modulari di piastre di base e montanti

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Progettazione di un sistema di serraggio a sostituzione rapida

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Dispositivi di fissaggio configurabili in più varianti

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Sistemi di fissaggio su pallet

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Programmi di standardizzazione delle attrezzature

Cerchi un supporto affidabile per la progettazione di attrezzature? Soluzioni di attrezzature pronte per la produzione per lavorazione CNC, saldatura, assemblaggio e ispezione.

Entra in contatto con il nostro team di ingegneri→

PERCHÉ MONARCH

Perché Le Aziende Scelgono I Nostri Servizi Di Progettazione Di Utensili E Attrezzature.

Siamo un partner strutturato per la realizzazione di progetti di ingegneria — non un servizio CAD freelance. Ogni progetto è supervisionato da professionisti esperti, prevede tappe intermedie ben definite e produce risultati pronti per la produzione.

01

Conoscenza dei processi di produzione

I nostri ingegneri hanno lavorato in contesti produttivi. Sappiamo bene come vengono utilizzati i dispositivi di fissaggio su una macchina CNC o in una cella di saldatura — non solo come appaiono nei progetti CAD.

02

Approccio progettuale incentrato sulla tolleranza

La progettazione di ogni dispositivo di fissaggio inizia con un'analisi delle tolleranze. Partiamo dalle indicazioni GD&T del pezzo per definire la strategia di posizionamento e serraggio — e non il contrario.

03

Documentazione pronta per la produzione

Forniamo pacchetti completi di documentazione tecnica: modelli 3D, disegni 2D con GD&T, istruzioni di montaggio, distinta base e specifiche dei materiali, pronti per il vostro fornitore di servizi di produzione.

04

Tempi di consegna rapidi, processo di consegna strutturato

Progetti preliminari entro 48 ore. Pacchetti completi di progettazione dettagliata con chiari traguardi settimanali. Nessuna ambiguità riguardo all’ambito di intervento o alle date di consegna.

05

Assistenza tecnica globale

Supportiamo i produttori negli Stati Uniti, in Germania, nel Regno Unito, in Canada, in Australia, in Medio Oriente e in Asia, offrendo servizi di ingegneria strutturati e vantaggi in termini di costi grazie alle attività offshore.

06

Funzionalità CAD multipiattaforma

SolidWorks, CATIA, Siemens NX, PTC Creo e Autodesk Inventor. Lavoriamo sulla vostra piattaforma esistente: nessun errore di conversione, nessuna perdita di dati tra i sistemi.

COME LAVORIAMO

Dalla Bozza Alla Documentazione Pronta Per La Produzione: Un Processo Strutturato Con Risultati Chiari.

Cinque fasi. Ognuna di esse produce un risultato tecnico concreto su cui puoi agire: niente traguardi astratti, niente sorprese.

01
PHASE 01Giorno 1–2

Brief di progettazione

Acquisire i disegni delle parti, i requisiti di tolleranza, il tipo di processo, l'interfaccia della macchina e i volumi di produzione.

DisegniTolleranzeProcessoVolumi
02
PHASE 02Giorni 3–5

Analisi della tolleranza

Revisione delle specifiche GD&T e calcolo cumulativo delle tolleranze per definire la strategia dei punti di riferimento e i requisiti di serraggio.

Revisione GD&TAccatastamentoDate di riferimento
03
PHASE 03Settimana 1–2

Progettazione concettuale

2–3 proposte concettuali con relativa motivazione progettuale. Revisione da parte del cliente e definizione definitiva della direzione scelta.

ConcettiStudi commercialiRecensione
04
PHASE 04Settimane 2–4

Progettazione dettagliata

Modello CAD completamente in 3D, revisione DFM, selezione dei materiali e definizione definitiva del progetto convalidata tramite simulazione.

CAD 3DDFMMaterialiSimulazione
05
PHASE 05Settimane 4–5

Documentazione

Risultati finali: disegni di produzione, distinte base, documentazione di assemblaggio, specifiche dei materiali, dati CAD pronti per la produzione.

DisegniDistinta dei materiali (BOM)Specifiche tecnicheDati CAD

Migliorate la precisione di lavorazione, la ripetibilità e l'efficienza produttiva grazie a soluzioni ingegneristiche specializzate per utensili e attrezzature di fissaggio.

Avvia il tuo progetto di produzione→

STRUMENTI E SOFTWARE

Strumenti CAD E Di Progettazione Che Utilizziamo.

Lavoriamo sulla vostra piattaforma esistente per evitare errori di conversione e la perdita di dati. I nostri ingegneri hanno una formazione trasversale sui principali sistemi CAD, di simulazione, PLM e di gestione della qualità.

01

Progettazione CAD di elementi di fissaggio

SolidWorks

CATIA V5/V6

Siemens NX

PTC Creo

Autodesk Inventor

Fusion 360

02

Tolleranza e analisi GD&T

3DCS

VisVSA

ASME Y14.5

ISO 1101

Utensili per l'impilamento

03

Simulazione di stampaggio e formatura

Autodesk Moldflow

Moldex3D

ANSYS Mechanical

SolidWorks Simulation

Analisi preliminare

04

Disegni 2D e documentazione

AutoCAD

Disegni SolidWorks

Disegno con CATIA

DraftSight

Esportazione in formato PDF e DXF

05

PDM e PLM

SolidWorks PDM

PTC Windchill

Siemens Teamcenter

ENOVIA

Autodesk Vault

06

Standard di qualità

IATF 16949

ISO 9001

AS9100

ISO 13485

APQP / PPAP

PFMEA

DOMANDE FREQUENTI

Domande Frequenti

Domande frequenti su come gestiamo, realizziamo e tuteliamo il vostro investimento nel settore ingegneristico.

Un dispositivo di fissaggio è un attrezzo che trattiene saldamente un pezzo in lavorazione durante la produzione o il controllo. Una buona progettazione del dispositivo di fissaggio garantisce precisione, ripetibilità e qualità costante della produzione, mentre una progettazione inadeguata può causare errori, variazioni e costose rilavorazioni.

Riceverete modelli CAD 3D pronti per la produzione, disegni di produzione 2D, distinte base, dettagli di assemblaggio e rapporti sulle tolleranze che potranno essere condivisi direttamente con il vostro team addetto alla produzione o alla realizzazione degli stampi.

I tempi di realizzazione dei progetti dipendono dalla loro complessità. La progettazione di attrezzature semplici può richiedere dai 5 ai 10 giorni lavorativi, mentre i progetti relativi ad attrezzature complesse o a dispositivi di saldatura possono richiedere dalle 3 alle 6 settimane.

Sì. Possiamo lavorare con disegni 2D, file CAD 3D nei principali formati o, se necessario, effettuare il reverse engineering a partire da campioni fisici.

Sì. Nel nostro processo di progettazione dei dispositivi di fissaggio includiamo un’analisi delle tolleranze per garantire il posizionamento accurato dei pezzi, la ripetibilità e la conformità alle specifiche GD&T e ai requisiti di produzione.