Services d'optimisation de la fabrication et des usines

Nous évaluons les contraintes de votre implantation actuelle et repensons l'installation afin de réduire les distances parcourues, d'améliorer la sécurité et l'accès, et de simplifier le flux de matières.

Analyse de l'état actuel — Plan tel que construit mettant en évidence les goulots d'étranglement et les problèmes de flux.

Nous construisons une maquette numérique de votre usine pour tester les changements d'implantation, les scénarios de débit et les hypothèses « et si » avant tout engagement de capital ou perturbation de la production.

Modèle de simulation — Réplique numérique de l'installation ou du process, destinée aux tests.

Nous relions l'ingénierie des procédés aux outils numériques afin d'améliorer la traçabilité, la visibilité de la performance et la préparation à l'usine intelligente.

Cartographies de process — Représentation visuelle des flux de travail actuels et cibles.

Nous concevons des lignes d'emballage intégrées à la production amont et à l'expédition aval, optimisées pour la vitesse, la sécurité et la régularité de la production.

Implantation de ligne d'emballage — Disposition spatiale des équipements, convoyeurs et postes de travail.

Nous analysons les temps de cycle par poste et le contenu de travail afin d'éliminer les goulots d'étranglement et d'équilibrer la ligne, pour un meilleur débit sans ajout de personnel ni d'équipement.

Étude des temps — Temps de cycle mesurés par tâche et par opérateur.

Nous développons des stratégies de maintenance qui réduisent les arrêts non planifiés grâce à une planification structurée de la maintenance préventive, une stratégie de pièces de rechange et une détection précoce des défaillances.

Plannings de maintenance préventive — Tâches, fréquences et responsabilités de maintenance planifiée.

Nous élaborons une gouvernance du cycle de vie des actifs physiques, centrée sur la fiabilité, la création de valeur et la planification du remplacement, conformément aux principes de la norme ISO 55001.

Évaluation de la criticité des actifs — Actifs classés selon leur impact opérationnel et commercial.

Nous pilotons des projets d'amélioration industrielle complexes avec un contrôle précis du périmètre, une gestion des risques et un suivi rigoureux des jalons.

Plan de projet — Périmètre, jalons et livrables mis en correspondance avec le calendrier.

Nous supervisons l'exécution sur sites industriels : coordination des entreprises, application de l'assurance et du contrôle qualité, supervision de la sécurité et séquencement des travaux afin de réduire les retards et les reprises.

Plan d'exécution de la construction — Séquencement du chantier, ressources et méthodologie de livraison.

Nous repensons les implantations et flux d'entrepôts afin d'augmenter le débit et de réduire les erreurs, avec l'appui d'outils de suivi et d'une visibilité opérationnelle accrue.

Implantation d'entrepôt — Zones de stockage, allées, quais et positionnement des équipements.

Nous améliorons la visibilité et le contrôle, de l'approvisionnement à la livraison, en réduisant les imprévus, en améliorant la précision de la planification et en abaissant le coût des stocks.

Diagnostic de la chaîne d'approvisionnement — Évaluation de bout en bout des lacunes, risques et inefficacités.