Ein praktischer Leitfaden zur Bewertung eines Outsourcing-Partners im Anlagenbau – von Fachwissen in den Bereichen Rohrleitungsbau und Anlagenplanung bis hin zu Zertifizierungen, Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und Personalmodellen.
Harsh Joshi
Co-founder & Technical Director
Ein Werksleiter, der vor einer neuen Produktionslinie steht, hat nur wenige Stunden für die technische Planung zur Verfügung, aber eine lange Liste an Konstruktionsaufgaben: Layoutzeichnungen, Verrohrungswege, Anordnung der Anlagen, Versorgungsleitungen. Ein Verfahrensingenieur bei einem EPC-Unternehmen hat das gegenteilige Problem: einen festen Termin und nicht genügend hauseigene Zeichner, um diesen einzuhalten. Beide stellen sich letztendlich dieselbe Frage: Wen können wir hinzuziehen, der diese Arbeit gut und pünktlich erledigt, ohne neue Probleme in der Produktion zu verursachen?
Unter dem Outsourcing von Anlagenbau versteht man die Beauftragung eines externen Teams mit der Anlagenplanung, der Auslegung von Rohrleitungen und Anlagenkomponenten oder der Anlagenoptimierung – also mit Aufgaben, für die ein internes Team nicht über ausreichende personelle Kapazitäten verfügt oder bei denen ihm die erforderliche Spezialsoftware und Erfahrung fehlen. Die Wahl des falschen Partners kann hier in besonderer Weise kostspielig sein. Ein Fehler im Layout oder eine während der Bauphase festgestellte Rohrleitungskollision kostet nicht nur Planungszeit. Es kostet Zeitplan, Material und manchmal auch Sicherheitsreserven. Dieser Leitfaden erläutert, was das Outsourcing im Anlagenbau konkret umfasst, woran man einen kompetenten Partner von einem riskanten unterscheidet und welche Fragen es sich lohnt, vor Vertragsunterzeichnung zu stellen.
Was das Outsourcing im Anlagenbau konkret umfasst
Anlagentechnik ist nicht nur eine einzelne Dienstleistung. Es handelt sich um eine Reihe miteinander verbundener Disziplinen, die gemeinsam bestimmen, wie eine Anlage gebaut wird und wie sie betrieben wird.
Die Anlagenplanung umfasst die Gesamtauslegung einer Industrieanlage vor Baubeginn: Wo werden Gebäude, Anlagen und Versorgungsleitungen platziert und wie wird das Gelände für einen sicheren und effizienten Betrieb organisiert? Die Rohrleitungs- und Anlagentechnik geht noch einen Schritt weiter und legt genau fest, wie Rohrleitungen, Behälter, Pumpen und Maschinen innerhalb der Anlage angeordnet werden – eine Aufgabe, bei der Durchflussleistung, Wartungszugang und Platzbeschränkungen in Einklang gebracht werden müssen. Die Anlagen- und Prozessoptimierung bezieht sich auf bereits bestehende Anlagen: Dabei werden Engpässe, Energieverschwendung oder Probleme im Materialfluss in einer in Betrieb befindlichen Anlage identifiziert und entsprechende Umgestaltungen vorgenommen.
Das Outsourcing eines dieser Bereiche bedeutet in der Regel eines von zwei Dingen: Entweder werden spezialisierte Ingenieure für ein bestimmtes Projekt, wie beispielsweise eine neue Produktionslinie oder die Neugestaltung eines Rohrleitungsnetzes, hinzugezogen, oder es wird ein externes Team dauerhaft beauftragt, um eine Reihe von Anlagenprojekten zu unterstützen. Die Dienstleistungen von Monarch Innovation im Bereich Anlagen- und Industrieingenieurwesen decken dieses gesamte Spektrum ab, vom ersten Layout über die Rohrleitungsplanung bis hin zur Optimierung bestehender Anlagen.
Warum Hersteller und EPC-Teams diese Arbeiten auslagern
Einige immer wiederkehrende Faktoren veranlassen Betriebs- und Ingenieurteams dazu, Aufgaben auszulagern, anstatt neues Personal einzustellen:
- Spezialisierte Software und Fachkenntnisse. Die Anlagenplanung und die Rohrleitungsauslegung erfordern den Einsatz von Tools wie AutoCAD Plant 3D und AVEVA E3D (früher bekannt als PDMS) sowie Software zur Rohrspannungsanalyse. Interne Teams nutzen diese Tools oft nicht häufig genug, um die Anschaffung von Lizenzen und die Durchführung interner Schulungen zu rechtfertigen.
- Projektbezogener Bedarf. Eine neue Produktionslinie oder eine Werkserweiterung führt zu einem vorübergehenden Anstieg des Bedarfs an Ingenieursstunden, nicht jedoch zu einem dauerhaften Personalbedarf.
- Zeitdruck bei EPC-Projekten. Ingenieur-, Beschaffungs- und Bauunternehmen benötigen häufig zusätzliche Kapazitäten für die Zeichnungserstellung und Konstruktion, um feste Projekttermine einzuhalten, ohne diese Kapazitäten von einem Projekt zum nächsten mitnehmen zu müssen.
- Interdisziplinäre Koordination. Bei einem einzelnen Anlagenprojekt kann es erforderlich sein, dass die Bereiche Verfahrenstechnik, Rohrleitungsbau, Bauingenieurwesen, Maschinenbau und Elektrotechnik auf der Grundlage desselben Modells arbeiten. Die interne Koordination dieser Bereiche ist für ein Unternehmen, dessen Kerngeschäft nicht in Ingenieurdienstleistungen liegt, schwieriger.
Der Kompromiss ist real: Durch das Outsourcing entsteht eine zusätzliche Koordinierungsebene zwischen dem Team vor Ort und dem Konstruktionsteam, und das Team vor Ort muss noch lange nach dem Ausscheiden des Projektteams mit einem Konstruktionsfehler leben. Deshalb ist die Auswahl des Partners hier von größerer Bedeutung als bei Ingenieurarbeiten, die weniger schwerwiegende physische Folgen haben.
Greenfield vs. Brownfield: Unterschiedliche Projekte erfordern unterschiedliches Fachwissen
Nicht jedes Anlagenbauprojekt gleicht dem anderen, und ein Partner, der sich in einem Bereich gut auskennt, ist nicht automatisch auch in einem anderen Bereich kompetent.
| Projektart | Was dazu gehört | Größte technische Herausforderung |
|---|---|---|
| Greenfield (Neubau) | Planung der Anlagenanordnung, der Rohrleitungen und der Versorgungsleitungen auf einem unbebauten Gelände | Die Architektur muss bereits vor dem Bau richtig geplant werden, da Änderungen auf dem Papier günstig, in Stahl jedoch teuer sind |
| Brownfield (bestehende Anlage) | Umbau oder Optimierung einer Betriebsanlage | Die Arbeiten unter Berücksichtigung bestehender Anlagen, in Betrieb befindlicher Versorgungsleitungen und Produktionspläne durchführen, ohne dass es zu Ausfallzeiten oder Sicherheitslücken kommt |
| Anlagenoptimierung | Verbesserung des Durchsatzes, des Energieverbrauchs oder des Materialflusses in einer in Betrieb befindlichen Anlage | Den tatsächlichen Engpass diagnostizieren, bevor man eine Neugestaltung vorschlägt, anstatt einen ineffizienten Prozess zu automatisieren |
Ein Partner, der sich auf die Planung von Neubauprojekten versteht, verfügt möglicherweise nicht über die erforderliche Prozessdisziplin, um eine in Betrieb befindliche Anlage sicher umzurüsten, und ein Unternehmen, das auf Nachrüstungen spezialisiert ist, verfügt möglicherweise nicht über die nötige Bandbreite, um eine Anlage von Grund auf zu entwerfen. Fragen Sie direkt nach, welche Art von Arbeiten den größten Teil der Projekthistorie eines potenziellen Partners ausmacht.
Worauf Sie bei einem Partner für Anlagentechnik achten sollten
Sobald Sie wissen, um welche Art von Projekt es sich handelt, sollten Sie einen potenziellen Partner anhand konkreter Kriterien bewerten und sich nicht auf einen allgemeinen Eindruck von Kompetenz verlassen.
Disziplinenübergreifende Abdeckung. Ein Anlagenprojekt umfasst die Bereiche Verfahrenstechnik, Rohrleitungsbau, Hoch- und Tiefbau, Maschinenbau sowie häufig auch Elektrotechnik und Mess- und Regeltechnik. Ein Partner, der diese Disziplinen in einem einzigen Modell koordinieren kann, vermeidet die Übergabefehler, die auftreten, wenn einzelne Anbieter die jeweiligen Teile unabhängig voneinander planen.
Software und Modellierungskompetenz. Fragen Sie konkret, welche Plattformen das Team für die 3D-Anlagenmodellierung und die Rohrspannungsanalyse verwendet und ob es in Ihrer bestehenden CAD-Umgebung arbeiten kann oder ein Modell in einem Format übergibt, das Ihr Team tatsächlich nutzen kann.
Branchenspezifische Erfahrung. In der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung, der pharmazeutischen Produktion sowie in Lebensmittel- und Getränkebetrieben gelten jeweils unterschiedliche Vorschriften hinsichtlich Compliance, Hygiene und Sicherheit. Ein Partner mit einschlägiger Branchenerfahrung wird diese Anforderungen von Anfang an in die Planung einbeziehen, anstatt sie erst im Rahmen einer Überprüfung zu entdecken.
Nachweisbare Erfolgsbilanz in Bezug auf Qualität und Sicherheit. Zertifizierungen wie ISO 9001 weisen auf einen dokumentierten Qualitätsprozess hin, doch die wichtigere Frage ist, wie der Partner mit der Prozesssicherheit umgeht. In Branchen, die unter den OSHA-Standard für Prozesssicherheitsmanagement fallen, haben Entscheidungen zur Anlagenplanung direkte Auswirkungen auf die Sicherheit, und ein Partner sollte konkret darlegen können, wie sein Verfahren diesem Aspekt Rechnung trägt, anstatt das Thema Sicherheit nur beiläufig zu erwähnen.
Klarheit beim Personalmodell. Einige Partner stellen projektbezogene Teams zur Verfügung, die nach der Auslieferung eines Ergebnisses wieder aufgelöst werden. Andere bieten eine beständigere, fest zugewiesene Lösung an, bei der dieselben Ingenieure Ihre Anlage über mehrere Projekte hinweg betreuen. Keines der beiden Modelle ist grundsätzlich besser, aber Sie sollten wissen, für welches Modell Sie sich entscheiden, bevor Sie einen Vertrag unterzeichnen.
Kommunikations- und Dokumentationspraktiken. Bei Anlagenprojekten fallen große Mengen an Zeichnungen, Überarbeitungen und Planungsentscheidungen an. Erkundigen Sie sich, wie der Partner Änderungen nachverfolgt, Planungsentscheidungen kommuniziert und die Dokumentation bei Projektabschluss übergibt.
Lieferumfang und Übergabe. Legen Sie vor Beginn der Arbeiten genau fest, was Sie erhalten werden: 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle, Rohrleitungs- und Anlagenschemata, Änderungsprotokolle sowie alle Unterlagen, die für die Bauausführung oder die behördliche Übergabe erforderlich sind. Legen Sie die Dateiformate fest und klären Sie, wem die fertigen Modelle und Zeichnungen nach Projektende gehören.
Checkliste zur Bewertung von Outsourcing-Partnern im Bereich Anlagentechnik
Verwenden Sie diese Checkliste zusammen mit den oben genannten Kriterien, wenn Sie Angebote nebeneinander vergleichen.
| Bewertungsfaktor | Was zu überprüfen ist | Warum das wichtig ist |
|---|---|---|
| Branchenerfahrung | Relevante Projekte in Ihrer jeweiligen Prozessindustrie | Weniger Überraschungen in Bezug auf Hygiene, Sicherheit oder gesetzliche Vorschriften |
| Entwicklungsgeschichte von Greenfield- und Brownfield-Standorten | Ein Projektmix, der dem Ihren ähnelt | Unterschiedliche Projektarten erfordern unterschiedliche ingenieurtechnische Beurteilungen |
| Fachbereichsabdeckung | Verfahrenstechnik, Rohrleitungsbau, Maschinenbau, Hochbau, Elektrotechnik, Mess- und Regeltechnik | Reduziert Übergabefehler zwischen den Fachbereichen |
| Softwarefunktionen | Tools für die 3D-Modellierung und die Rohrspannungsanalyse, CAD-Kompatibilität | Legt fest, ob sich die Modelle in Ihre bestehenden Systeme integrieren lassen |
| Qualitätsprozess | Entwurfsprüfung, Überprüfung und Versionskontrolle | Erkennt Fehler, bevor sie in die Implementierung gelangen |
| Personalmodell | Benannte Ingenieure, Kontinuität über alle Phasen hinweg | Sichert das Projektwissen und verkürzt die Einarbeitungszeit |
| Sicherheitsverfahren | Wie Compliance-Anforderungen umgesetzt werden | Von entscheidender Bedeutung für Einrichtungen, die mit Gefahrstoffen umgehen |
| Ergebnisse und Formate | Zeichnungen, Modelle, Dokumentation, Dateiformate, Eigentumsverhältnisse | Sorgt für eine planbare Projektübergabe |
Fragen, die Sie vor der Unterzeichnung eines Vertrags stellen sollten
Eine kurze, prägnante Reihe von Fragen im Rahmen der Lieferantenbewertung deckt die meisten Risiken auf, bevor sie zu einem Vertragsproblem werden.
- Wie hoch war der prozentuale Anteil von Greenfield-Projekten im Vergleich zu Brownfield-Projekten bei Ihren jüngsten Projekten, und in welchen Branchen?
- Welche Tools für die 3D-Anlagenmodellierung und die Rohrspannungsanalyse nutzt Ihr Team im Alltag?
- Wer genau wird an unserem Projekt arbeiten, und werden diese Ingenieure während der gesamten Projektdauer dafür abgestellt bleiben?
- Wie gehen Sie mit den für unsere Branche spezifischen Sicherheits- und Compliance-Anforderungen um?
- Wie sieht Ihr Prozess der Konstruktionsprüfung und Qualitätskontrolle aus, bevor die Zeichnungen freigegeben werden?
- Welche Dokumentations- und Modelldateien erhalten wir nach Projektabschluss, und in welchem Format?
- Wie erfolgt die Abstimmung mit unserem internen Entwicklerteam während eines laufenden Projekts?
- Könnten Sie uns Referenzen oder Beispiele für vergleichbare Projekte nennen?
Ein Partner, der diese Fragen konkret beantwortet, anstatt nur allgemeine Zusicherungen zu geben, ist in der Regel die sicherere Wahl.
Häufige Fehler beim Outsourcing der Anlagentechnik
Es gibt eine Handvoll Muster, die immer wieder auftreten, wenn das Outsourcing im Anlagenbau schiefgeht. Die Entscheidung allein aufgrund des Preises ist der häufigste Fehler: Das niedrigste Angebot spiegelt oft weniger erfahrene Mitarbeiter oder weniger Konstruktionsprüfungszyklen wider, und die daraus resultierenden Nacharbeiten können mehr kosten als die Einsparungen. Eine zu enge Spezifizierung des Leistungsumfangs ist ein weiterer Fehler, da eine vage Vorgabe zum „Anlagenlayout“ ohne Klarheit darüber, welche Fachbereiche einbezogen sind, zu Lücken führt, die erst mitten im Projekt zutage treten. Ein dritter Fehler ist das Ignorieren des Personalmodells: Ein Unternehmen geht davon aus, ein fest zugewiesenes Team zu erhalten, bekommt stattdessen jedoch eine wechselnde Besetzung von Ingenieuren, bei der es keine Kontinuität zwischen den Projektphasen gibt. Ein vierter Fehler besteht darin, die zu liefernden Ergebnisse und Dateiformate bis zur Übergabe undefiniert zu lassen, da Meinungsverschiedenheiten darüber, was eigentlich zu liefern war, meist genau dann auftauchen, wenn das Projekt eigentlich abgeschlossen werden sollte. Schließlich ist es riskant, Referenzprüfungen speziell hinsichtlich der Erfahrung mit Brownfield-Projekten zu überspringen, da ein Unternehmen zwar hervorragend im Greenfield-Design sein kann, es ihm aber dennoch an dem nötigen Urteilsvermögen mangeln kann, eine in Betrieb befindliche Anlage sicher umzugestalten.
Aufbau einer zuverlässigen Partnerschaft im Anlagenbau
Das Outsourcing im Anlagenbau funktioniert am besten, wenn der Prozess der Partnerauswahl der Bedeutung der Aufgabe selbst gerecht wird. Ein Fehler im Rohrleitungslayout oder eine schlecht abgestimmte Umbaumaßnahme in einer bestehenden Anlage ist nicht nur ein Konstruktionsfehler, sondern führt zwangsläufig zu Bauverzögerungen oder Sicherheitsvorfällen. Die Bewertung von Partnern hinsichtlich Fachbereichsabdeckung, Softwarekompetenz, Branchenerfahrung, Sicherheitsprozessen und Klarheit bei der Personalbesetzung – und nicht allein nach dem Preis – ist entscheidend dafür, ob ein Anlagenprojekt reibungslos verläuft oder zu Schwierigkeiten führt.
Monarch Innovation unterstützt Projekte in den Bereichen Anlagenplanung, Rohrleitungs- und Anlagentechnik sowie Anlagenoptimierung in prozessorientierten Branchen und arbeitet dabei eng mit den internen Ingenieurteams zusammen, anstatt deren Aufsicht zu ersetzen. Wenn Sie eine neue Produktionslinie, eine Umrüstung einer bestehenden Anlage oder laufende ingenieurtechnische Arbeiten planen, wenden Sie sich an Monarch Innovation, um den Projektumfang und den richtigen ingenieurtechnischen Ansatz für Ihre Anlage zu besprechen.
Sprechen Sie mit unserem Anlagenbau-Team
Planen Sie einen Neubau, den Umbau einer bestehenden Anlage oder ein laufendes Anlagenbau-Projekt? Wenden Sie sich an Monarch Innovation, um Ihre Anforderungen hinsichtlich Anlagenplanung, Rohrleitungsauslegung oder Prozessoptimierung mit unserem Ingenieurteam zu besprechen.
Häufig gestellte Fragen
Was macht ein Outsourcing-Partner im Anlagenbau eigentlich?
Ein Outsourcing-Partner im Bereich Anlagenbau übernimmt im Auftrag eines Herstellers oder eines EPC-Unternehmens die Anlagenplanung, die Auslegung von Rohrleitungen und Anlagenkomponenten sowie Maßnahmen zur Anlagenoptimierung. Je nach gewähltem Auftragsmodell kann dies ein einzelnes, genau definiertes Projekt, wie beispielsweise eine neue Produktionslinie, oder eine kontinuierliche Unterstützung bei mehreren Anlagenprojekten umfassen.
Inwiefern unterscheidet sich die Anlagenplanung bei Brachflächen von der Planung bei Neubauprojekten?
Bei einem Greenfield-Projekt beginnt man mit einem leeren Gelände und voller Gestaltungsfreiheit. Bei einem Brownfield-Projekt wird eine bestehende, oft noch in Betrieb befindliche Anlage umgebaut, was bedeutet, dass man unter Berücksichtigung von aktiven Versorgungsleitungen, vorhandenen Anlagen und Produktionsplänen arbeiten muss, ohne dass es zu Ausfallzeiten oder Sicherheitslücken kommt. Beide erfordern unterschiedliches ingenieurtechnisches Urteilsvermögen und unterschiedliche Projekterfahrung.
Welche Software sollte ein Partner im Anlagenbau einsetzen?
Die meisten Arbeiten im Bereich Anlagenplanung und Rohrleitungsauslegung basieren auf 3D-Modellierungsplattformen wie AutoCAD Plant 3D oder AVEVA E3D (ehemals PDMS) sowie auf Software zur Rohrspannungsanalyse. Fragen Sie einen potenziellen Partner, welche Tools er verwendet und ob er ein Modell in einem Format liefern kann, das mit Ihrer bestehenden CAD-Umgebung kompatibel ist.
Ist ein festes Anlagenbau-Team besser als projektbezogene Auslagerung?
Das hängt von Ihrem Arbeitsaufkommen ab. Ein festes Team eignet sich für Unternehmen mit einem kontinuierlichen Bestand an Anlagenprojekten, da dieselben Ingenieure den Zusammenhang zwischen den einzelnen Phasen im Blick behalten. Projektbasiertes Outsourcing eignet sich für ein einzelnes, klar umrissenes Ergebnis mit einem definierten Start- und Endzeitpunkt.
Warum ist Branchenerfahrung bei der Auswahl eines Partners für den Anlagenbau von Bedeutung?
Anlagen in den Bereichen Öl und Gas, Chemie, Pharmazie sowie Lebensmittel und Getränke unterliegen jeweils unterschiedlichen Sicherheits-, Hygiene- und behördlichen Anforderungen. Ein Partner mit direkter Erfahrung in Ihrer Branche wird diese Anforderungen von Anfang an in die Planung einbeziehen, anstatt dass Lücken erst bei der Entwurfsprüfung oder – schlimmer noch – erst während der Bauphase zutage treten.
Welche Sicherheitsstandards gelten für Anlagenbauprojekte?
Betriebe, in denen hochgefährliche Chemikalien gehandhabt werden, unterliegen der OSHA-Norm zum Prozesssicherheitsmanagement (Process Safety Management), die Einfluss darauf hat, wie Entscheidungen hinsichtlich der Anlagenanordnung und der Rohrleitungsplanung getroffen werden. Ein Partner für Anlagenplanung, der in diesen Branchen tätig ist, sollte konkret darlegen können, wie sein Planungsprozess diesen Anforderungen Rechnung trägt.
Wie vermeide ich Nacharbeiten bei der Auslagerung der Anlagenplanung?
Eine klare Definition des Leistungsumfangs, die interdisziplinäre Abstimmung auf Basis eines einzigen Modells und ein festgelegter Entwurfsprüfungsprozess vor der Freigabe der Zeichnungen sind die wichtigsten Maßnahmen, um Nacharbeiten zu vermeiden. Die Auswahl eines Partners allein auf der Grundlage des günstigsten Angebots, ohne die Gründlichkeit der Prüfungen und die Erfahrung der Mitarbeiter zu überprüfen, ist der häufigste Grund für spätere kostspielige Entwurfsänderungen.
