Leitfaden für OEMs zur Produktentwicklung und Herstellung von Prototypen

01Einleitung

Allzu oft erhält eine Produkteinführung nicht das erforderliche Engagement oder die nötige Aufmerksamkeit; sie beginnt stets mit guten Absichten und realistischen Erwartungen, doch irgendwann gerät der Prozess ins Stocken, Jedes Produktentwicklungsprojekt beginnt mit der Ermittlung Ihres Marktes und der Definition Ihrer Produktfunktionen und endet mit dem Verkauf und Vertrieb des Produkts. Dazwischen – von der ersten Konzept- und Designidee bis hin zum Prototyp und zur Fertigung – vereint der Prozess häufig spezialisierte ingenieurtechnische Kompetenzen sowie fortschrittliche Fertigungstechnologien und -kapazitäten.

Der OEM-Leitfaden begleitet Sie vom Entwurf bis zum Endprodukt und behandelt einige der häufigsten Probleme, mit denen Sie in den einzelnen Phasen der Produktentwicklung konfrontiert sein könnten.

02Wobei hilft Ihnen der OEM-Leitfaden?

Der OEM-Leitfaden unterstützt Sie dabei, die Kommunikation hinsichtlich des Produktdesigns zu verbessern und alles bestmöglich für die Umsetzung vorzubereiten.

03Zu den Schritten, die bei der Produktentwicklung befolgt werden, gehören: –

• Ermittlung und Ausarbeitung des Leistungsumfangs der Planungsdisziplin.
• Steuerung von Planungsunternehmen und deren Prozesskontrolle.
• Bereitstellung von Planungsleistungen in den Fachbereichen Steuerungs- und Messtechnik, Elektrotechnik, Bauingenieurwesen und Verfahrenstechnik.
• Verwaltung der Schnittstelle zwischen Designern und Drittanbietern.
• Management von Designstrategien und -philosophien.

04Zu den Vorteilen gehören:

• Lücken bei den Ressourcen wurden beseitigt.
• Der Auftragnehmer behält das Eigentumsrecht an den Planungs- und Bauprozessen.
• Der Auftragnehmer/Planer genießt nach wie vor den Ruf, „ganzheitliche“ Planungsleistungen zu erbringen.
• So können Kunden die Bereiche bzw. Fachgebiete verwalten, in denen sie sich auskennen, und wir kümmern uns um den Rest.

Leitfaden für OEMs zur Produktgestaltung

Schritt 1 – Produktkonzept

Man beginnt mit einer Idee. Ideen kommen und gehen. Die besseren Ideen bleiben eine Weile bestehen. Die allerbesten erreichen diese Phase des Prozesses. Wenn Sie eine Idee für ein neues Produkt haben, müssen Sie diese mit anderen teilen.

Grundlegende Fragen, die gestellt werden sollten:

• Was leistet dieses Produkt?
• Wird es sich um ein neues Produkt oder um eine Weiterentwicklung eines bestehenden Produkts handeln?
• Wer wird es nutzen?
• Welchen Markt wird das Produkt bedienen, und mit welchen Marktanforderungen werden Sie konfrontiert sein?
• Was wird dadurch ersetzt?
• Wie werden sie es nutzen?
• Was werden sie dafür zu zahlen bereit sein?
• Was wird die Herstellung kosten? Diese Fragen helfen Ihnen dabei, „Form, Passform und Funktion“ Ihres neuen Produkts zu definieren – und dessen allgemeine Rentabilität als gewinnbringendes Produkt zu beurteilen.

Schritt 2 – Produktspezifikationen

Sie wissen, was Sie bauen möchten. Sie haben dies anderen mitgeteilt, es besteht Einigkeit darüber, und Sie verfügen über eine Visualisierung.

• Wie lauten die funktionalen Spezifikationen dieses Produkts? Was kann es neben seiner Hauptfunktion noch leisten? Über welche weiteren Funktionen sollte das Produkt verfügen?
• Wie lauten die Konstruktionsvorgaben? Handelt es sich um ein Handgerät, ein Tischgerät oder ein eigenständiges Gerät? Welche Faktoren hinsichtlich Größe und Gewicht müssen berücksichtigt werden? Wie wird das Gerät gelagert?
• Welche gesetzlichen Anforderungen gelten? Haben Sie die unterschiedlichen Anforderungen hinsichtlich Sicherheit, Qualität und Verpackungsgestaltung in den verschiedenen Ländern berücksichtigt?
• Welche Umgebungsfaktoren sollten Sie berücksichtigen? Wird das Produkt in der Nähe von Wasser oder bei hohen bzw. niedrigen Temperaturen eingesetzt? Wie sieht es mit explosionsgefährdeten Umgebungen aus? Sind Einschränkungen hinsichtlich der Stromversorgung zu beachten?

Schritt 3 – Proof of Concept

Nachdem Ihre Visualisierung und Ihre Anforderungsspezifikationen vorliegen, ist es an der Zeit, Ihr Konzept unter Beweis zu stellen – um zu zeigen, dass Ihr Produkt wie vorgesehen funktionieren wird.

Dieser Prototyp ist kein fertiges Design. Oft handelt es sich dabei um eine Zusammenstellung von handelsüblichen Komponenten, die so integriert wurden, dass sie die Grundfunktion des Produkts erfüllen. Er wird erstellt, um zu überprüfen, ob das beschriebene Produkt tatsächlich daraus entsteht; ist dies nicht der Fall, wird der Prozess von vorne begonnen.

Schritt 4: Produktdesign

Produktdesign bringt Ihren ersten Prototyp auf die nächste Stufe – mit einer ausgereifteren und funktionaleren Version Ihres Produkts. Der Prototyp berücksichtigt das umfassendere Benutzererlebnis – und wird dem Endprodukt stärker ähneln. Es handelt sich jedoch nicht um eine exakte Nachbildung. In dieser Phase sollte der Prototyp die in den Produktanforderungen festgelegten Vorgaben widerspiegeln; er hilft Ihnen dabei, einzelne Komponenten des Produkts hinsichtlich ihrer Leistung, ihrer Eignung für die Fertigung und ihrer Kosten zu bewerten. Dies hängt von der Art des zu entwickelnden Produkts ab.

Schritt 5 – Verifizierung und Validierung

Entwurfsüberprüfung Die Entwurfsüberprüfung ist einer der wichtigsten Qualitätsschritte im Produktentwicklungsprozess. Ihr Produktentwurf wird geprüft, um nachzuweisen, dass das neue Produkt in seiner geplanten Form die Produktspezifikationen, die Leistungserwartungen sowie alle geltenden behördlichen Anforderungen erfüllt. Diese Überprüfungsmaßnahme umfasst Entwurfsüberprüfungen, Tests und die behördliche Zulassung.

Produktvalidierung Gleichzeitig muss das Produkt im Hinblick auf die Erwartungen des Marketings validiert werden. Es ist wichtig, das Produkt zu testen, um sicherzustellen, dass es die beabsichtigte Funktion erfüllt, wie sie ursprünglich vom Marketing beschrieben wurde.

Schritt 6 – Gestaltung des Fertigungsprozesses

Wenn Sie die Produktionsstätte als die Maschine betrachten, die Ihr Produkt herstellt, liegt es auf der Hand, dass Sie möchten, dass diese Maschine gut konzipiert, leicht zu warten und flexibel ist; sie muss den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Die wichtigsten Fragen, die Sie sich stellen sollten:

• Ist der Hersteller für die Art von Produkten, die Sie herstellen lassen möchten, gut geeignet?
• Verfügt das Unternehmen über die internen Kapazitäten, um all Ihre Anforderungen zu erfüllen?
• Wird Ihr Produktionsvolumen den Anforderungen des Herstellers entsprechen?
• Welche Systeme werden eingerichtet, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten?
• Welche Prüf- und Kalibrierungsmaßnahmen werden vor der Fertigstellung des Produkts durchgeführt?
• Wird der Hersteller die Lagerhaltung übernehmen?
• Wie läuft der Verpackungs- und Versandprozess ab?
• Wird vom Hersteller erwartet, dass er sich um Zubehör, Ersatzteile und Reparaturen kümmert?

Schritt 7: Fertigung

Dieser Übergang muss nahtlos verlaufen und völlig frei von den Problemen sein, die man erwarten könnte, wenn ein Produkt von einem Unternehmen entwickelt und von einem anderen hergestellt wird.

Je nach Ihrem Projekt sollten Sie auch dem für Sie vorgesehenen Bereich in der Anlage besondere Aufmerksamkeit widmen. Der Hersteller wird für Ihr Projekt einige Arbeitsplätze oder ausgewählte Maschinen reservieren.

Schritt -8: Aufrechterhaltung der Dienstleistungen

Sie benötigen eine vollständig ausgestattete und mit Fachpersonal besetzte Service- und Reparaturabteilung, die sowohl für Service-, Reparatur- und Kalibrierungsarbeiten im Rahmen der Garantie als auch außerhalb der Garantie zur Verfügung steht. Die Techniker müssen umfassend geschult sein, um schnelle und zuverlässige Reparaturen sowie Neukalibrierungen Ihres Produkts durchführen zu können. Zudem müssen Sie einen Bestand an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien aufbauen und pflegen.

Prototypenentwicklung

Es wurden Prototypen angefertigt, getestet, geprüft, überarbeitet und umfunktioniert, und Sie haben etwas geschaffen, das genau so funktioniert, wie Sie es sich vorgestellt haben. Nach all den Tests und Entwicklungsarbeiten wurde aus Hunderten von verfügbaren Optionen eine Fabrik ausgewählt. In Zusammenarbeit mit dieser wurde ein Produktionsprozess entwickelt, und nun halten Sie endlich das Produkt in Ihren Händen, das Sie herstellen wollten.

An dieser Stelle ist es noch nicht vorbei; ganz im Gegenteil. Wenn Sie möchten, dass Ihr Produkt auch weiterhin erfolgreich ist, gibt es noch einige Dinge, um die Sie sich kümmern müssen.

Schlussfolgerung

Insgesamt hilft Ihnen ein OEM-Leitfaden für Produktdesign und Fertigung in vielerlei Hinsicht dabei, einen gut durchdachten und detaillierten Prozess zur Erstellung von Spezifikationen zu entwickeln, der Ihnen den Weg erheblich erleichtern wird. Damit sollte Ihre Beteiligung an dem Prozess jedoch nicht enden, selbst wenn Ihr Hersteller sich bereit erklärt, die gesamte Nachbetreuung nach dem Versand zu übernehmen. Monarch Innovation ist ein führendes Design- und Ingenieurbüro in Indien mit äußerst engagierten Mitarbeitern und innovativen Designlösungen. Wenn Sie auf der Suche nach 3D-Modellierungsdienstleistungen, Produktdesign, dann kontaktieren Sie uns bitte hier.