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Vakuumguss- und Prototypenbau-Dienstleistungen für die Produktentwicklung und Kleinserienfertigung

Vakuumguss und Prototypenbau

Vakuumguss- und Prototypenbau-Dienstleistungen für die Produktentwicklung und Kleinserienfertigung

EINLEITUNG

Was Ist Vakuumguss? Warum Braucht Ihr Unternehmen Diese Technologie?

Das Vakuumgießen ist ein Rapid-Prototyping-Verfahren, bei dem flüssige Polyurethanharze unter Vakuum in Silikonformen gegossen werden, um Luftblasen zu vermeiden und eine hohe Oberflächendetailgenauigkeit zu erzielen. Das Ergebnis ist ein Bauteil, das die Materialeigenschaften und das Erscheinungsbild von Spritzgussprodukten nahezu originalgetreu nachbildet, ohne dass die Kosten und Vorlaufzeiten für den Bau von Festwerkzeugen anfallen.

Es findet breite Anwendung in der Produktentwicklung, der Designvalidierung, bei Funktionstests und in der Kleinserienfertigung in verschiedenen Branchen, darunter Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie, Medizintechnik und Industrieausrüstung.

Wichtigste Geschäftsergebnisse:

• Seriengetreue Prototypen zu einem Bruchteil der Werkzeugkosten

• Schnelle Abwicklung bei der Designvalidierung und der Freigabe durch den Kunden

• Kleinserienfertigung ohne Investitionen in Spritzgussformen

• Umfassende Materialsimulation, einschließlich Gummi, ABS-ähnlicher Materialien und transparenter Harze

Illustration eines Roboterarms, der einen Hausrahmen zusammenbaut, während Arbeiter Maß nehmen und Baupläne prüfen

UNSERE DIENSTLEISTUNGEN

Unsere Kernleistungen Im Bereich Vakuumguss Und Prototypenbau

Jedes Projekt wird auf das für Ihre spezifische Anwendung und Ihren Produktionszweck geeignete Gussverfahren, die passende Materialgüte und die richtige Oberflächenbeschaffenheit abgestimmt.

Herstellung von Silikonformen

Geringe Werkzeugkosten. Schnelle Fertigung der Formen.

Herstellung von Silikonformen

Hochgenaue Silikonformen aus Ihrem Urmodell, je 15 bis 25 Teile in Serienqualität.

Vakuumguss mit Polyurethan

Präzision wie beim Spritzguss. Keine aufwendigen Werkzeuge.

Vakuumguss mit Polyurethan

Zweikomponenten-Polyurethan im Vakuum gegossen — blasenfrei, nahe an Spritzgussqualität.

Materialsimulation beim Gießen

Materialprüfungen unter realen Bedingungen. Nachgewiesene Leistungsfähigkeit.

Materialsimulation beim Gießen

Guss in Harzen, die ABS, PP, PC, PMMA, Gummi und transparente Werkstoffe nachbilden.

Umspritzen und Zweikomponenten-Spritzguss

Komplexe Prototypen ohne Serienwerkzeuge.

Umspritzen und Zweikomponenten-Spritzguss

Mehrkomponentenguss für harte und weiche Zonen, Softgrip-Flächen oder mehrfarbige Teile.

Oberflächenbehandlung und Lackierung

Kundenreife Prototypen in Präsentationsqualität.

Oberflächenbehandlung und Lackierung

Schleifen, Grundieren, Lackieren, Texturieren und Klarlack für das finale Erscheinungsbild.

Guss für Kleinserienfertigung

Marktreife Stückzahlen. Keine Investitionen in Spritzgussformen.

Guss für Kleinserienfertigung

Serien von 5 bis 200 Teilen je Form für Markttests, Pilotläufe und Überbrückung.

01/06

Starten Sie noch heute Ihr Vakuumgussprojekt

Von einzelnen Prototypen bis hin zu Vorserienchargen – wir überzeugen in jedem Schritt durch Präzision und Schnelligkeit.

WARUM WIR

Warum Sich Entwicklungsteams Für Monarch Innovation Entscheiden

Monarch Innovation ist kein gewöhnliches Prototypenbüro. Wir sind ein ingenieurorientierter Fertigungspartner mit fundiertem Fachwissen in den Bereichen Werkstoffe, fertigungsgerechtes Design und globale Produktentwicklungsprogramme.

Über 15 Jahre Erfahrung im Ingenieurwesen

Fundierte Fachkenntnisse in den Bereichen Fertigung, Industrie und Produktentwicklung sowie eine nachweisbare Erfolgsbilanz bei der weltweiten Umsetzung von Projekten.

Umfassender Prototyping-Service

Von der DFM-Prüfung und der Erstellung der Urmodelle bis hin zum Guss, zur Nachbearbeitung und zur Qualitätsprüfung – alles unter einem Dach.

Umfangreiche Materialbibliothek

Über 20 Polyurethanharz-Typen, die starre, flexible, transparente und gummiartige Produktionsmaterialien für jede Anwendung nachbilden.

Schnelle Bearbeitung, weltweite Lieferung

Standardlieferzeiten von 5 bis 10 Werktagen. Weltweiter Versand mit Sendungsverfolgung und vollständiger Dokumentation.

Strenge Qualitätskontrolle

Maßprüfung, Sichtprüfung und Erstellung von Prüfprotokollen anhand Ihrer Zeichnungen oder Spezifikationen bei jedem Auftrag.

Durch eine Geheimhaltungsvereinbarung geschützt und IP-gesichert

Es stehen umfassende Vertraulichkeitsvereinbarungen zur Verfügung. Ihre Entwürfe, Dateien und Ihr geistiges Eigentum bleiben vollständig geschützt.

SO ARBEITEN WIR

Unser Ablauf Beim Vakuumguss

Ein strukturierter, technisch ausgerichteter Prozess gewährleistet, dass Ihre Teile pünktlich, innerhalb der Toleranzen und einsatzbereit geliefert werden.

01

Entdeckung

Sie stellen uns Ihre CAD-Dateien, Zeichnungen oder Ihr Konstruktionsbriefing zur Verfügung. Unser Team prüft Ihre Geometrie, die Materialanforderungen, die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sowie den Lieferzeitplan.

02

DFM-Prüfung und Angebot

Wir führen eine Prüfung der Fertigungsfähigkeit durch und unterbreiten Ihnen ein detailliertes Angebot mit Empfehlungen zur Kunststoffsorte, zu den Oberflächenausführungen und zur Lieferzeit.

03

Vorbereitung der Mastervorlage

Wir fertigen oder drucken mittels 3D-Druck ein hochpräzises SLA- oder SLS-Vorbild mit der für die Herstellung von Silikonformen erforderlichen Oberflächenqualität.

04

Herstellung von Silikonformen

Das Vorlagemodell wird unter kontrollierten Bedingungen in Flüssigsilikon eingegossen. Die Formen werden ausgehärtet, beschnitten und geprüft, bevor mit dem Guss begonnen wird.

05

Vakuumguss und Nachbearbeitung

Die Teile werden unter Vakuum aus der von Ihnen angegebenen Harzsorte gegossen, anschließend aus der Form genommen, nachgehärtet, endbearbeitet und vor der Auslieferung anhand Ihrer Zeichnung geprüft.

06

Qualitätskontrolle und Lieferung

Jedes Teil wird vor der sicheren Verpackung und dem weltweiten Versand einer Maß- und Sichtprüfung unterzogen, wobei eine vollständige Prüfdokumentation erstellt wird.

Arbeiten Sie bei Ihrem nächsten Prototypen mit Monarch Innovation zusammen

Sprechen Sie mit einem Ingenieur

TECHNOLOGIEN UND AUSRÜSTUNG

Technologien, Materialien Und Ausrüstung

  • Vakuumgießkammern mit präziser Druckregelung
  • Herstellung von Vorlagen mittels SLA (Stereolithografie)
  • Herstellung von Vorlagen mittels SLS (Selektives Lasersintern)
  • Zweiteilige Silikonformsysteme (Shore A im Bereich von 20 bis 40)
  • Lackierkabine mit Grundierung, Decklack und Klarlack
  • Koordinatenmessgeräte und digitale Messschieber für die Maßprüfung

BRANCHEN, DIE WIR BEDIENEN

Branchen, Die Wir Bedienen

Monarch Innovation unterstützt Ingenieur- und Produktentwicklungsteams in einer Vielzahl von innovationsgetriebenen und kapitalintensiven Branchen.

Unterhaltungselektronik

Gehäuse, Einfassungen und Tastenbaugruppen, die das Aussehen und die Haptik von Spritzgussteilen nachbilden – für Benutzertests und Kundenpräsentationen.

Automobilindustrie und Elektrofahrzeuge

Innenverkleidungen, Einfassungen, Gitter und Sensorgehäuse für die Designvalidierung, Passgenauigkeitsprüfungen und Freigabeprogramme vor der Serienfertigung.

Medizinprodukte

Gerätegehäuse und Funktionsgehäuse aus biokompatiblen Kunststoffen für klinische Tests und Designvalidierungsprüfungen in frühen Entwicklungsphasen.

Industrieausrüstung

Abdeckungen, Gehäuse und kundenspezifische Komponenten für den Prototypenbau von Industriemaschinen, Schulungshilfen für die Wartung und die Ergonomieprüfung.

Konsumgüter

Ästhetisch ansprechende Prototypen von Lifestyle- und Haushaltsprodukten für Investorenpräsentationen, Musterversendungen an Einkäufer im Einzelhandel und Crowdfunding-Kampagnen.

Start-ups und Produktentwickler

Umfassende Unterstützung beim Prototyping – vom Konzept bis zum investorenreifen Produkt –, damit Start-ups ihre Ideen schneller und mit weniger Kapital validieren und auf den Markt bringen können.

WEM WIR HELFEN

Geschäftliche Vorteile Des Vakuumgusses Mit Monarch Innovation

Die Wahl eines spezialisierten Partners für das Vakuumgussverfahren wirkt sich spürbar auf Ihre gesamte Produktentwicklung und Produktion aus.

Senken Sie die Prototypenkosten um bis zu 80 %

Senken Sie die Prototypenkosten um bis zu 80 %

Silikonformen kosten nur einen Bruchteil dessen, was Spritzgussformen kosten. So erhalten Sie Teile in Serienqualität, ohne sich auf teure Hartformen festlegen zu müssen.

Lieferung der Teile innerhalb von 5 bis 10 Tagen

Lieferung der Teile innerhalb von 5 bis 10 Tagen

Verkürzen Sie Entwicklungszyklen und beschleunigen Sie die Freigaben durch den Kunden – dank einer schnellen Gussfertigung, die sich nahtlos in Ihren Zeitplan für das Entwicklungsprogramm einfügt.

Echte Materialeigenschaften prüfen

Echte Materialeigenschaften prüfen

Überprüfen Sie die mechanischen, thermischen und ästhetischen Eigenschaften mithilfe von Polyurethanharzen, die Ihrem angestrebten Produktionsmaterial sehr ähnlich sind.

Selbstbewusst präsentieren

Selbstbewusst präsentieren

Liefern Sie lackierte, strukturierte und fertig bearbeitete Prototypen, die in Aussehen und Haptik den endgültigen Serienteilen entsprechen, für Präsentationen vor Kunden und Investoren.

Produktionslücken schließen

Produktionslücken schließen

Produzieren Sie 5 bis 200 Teile pro Form für Pilotprojekte und Markttests, während Ihr Spritzgusswerkzeug in der Produktion ist.

Schneller iterieren

Schneller iterieren

Ändern Sie ein Design und fertigen Sie eine neue Silikonform innerhalb von Tagen statt Monaten. Schnelle Iterationen ohne zusätzliche Werkzeugkosten.

Branchen, Die Wir Bedienen

01

Unterhaltungselektronik

Gehäuse, Einfassungen und Tastenbaugruppen, die das Aussehen und die Haptik von Spritzgussteilen nachbilden – für Benutzertests und Kundenpräsentationen.

02

Automobilindustrie und Elektrofahrzeuge

Innenverkleidungen, Einfassungen, Gitter und Sensorgehäuse für die Designvalidierung, Passgenauigkeitsprüfungen und Freigabeprogramme vor der Serienfertigung.

03

Medizinprodukte

Gerätegehäuse und Funktionsgehäuse aus biokompatiblen Kunststoffen für klinische Tests und Designvalidierungsprüfungen in frühen Entwicklungsphasen.

04

Industrieausrüstung

Abdeckungen, Gehäuse und kundenspezifische Komponenten für den Prototypenbau von Industriemaschinen, Schulungshilfen für die Wartung und die Ergonomieprüfung.

05

Konsumgüter

Ästhetisch ansprechende Prototypen von Lifestyle- und Haushaltsprodukten für Investorenpräsentationen, Musterversendungen an Einkäufer im Einzelhandel und Crowdfunding-Kampagnen.

06

Start-ups und Produktentwickler

Umfassende Unterstützung beim Prototyping – vom Konzept bis zum investorenreifen Produkt –, damit Start-ups ihre Ideen schneller und mit weniger Kapital validieren und auf den Markt bringen können.

FAQ-Bereich

Häufig Gestellte Fragen

Beim Vakuumguss werden Silikonformen und Polyurethanharze verwendet, um unter kontrolliertem Vakuumdruck hochdetaillierte, seriengenaue Prototypenteile herzustellen. Dieses Verfahren verhindert die Bildung von Luftblasen und liefert Spritzgussqualität ohne teure Hartwerkzeuge.

Eine Standard-Silikonform liefert in der Regel 15 bis 25 einwandfreie Teile, abhängig von der Teilegeometrie, dem Harzmaterial und den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit. Zur Steigerung des Produktionsvolumens können aus demselben Vorlagemodell weitere Formen angefertigt werden.

Beim Vakuumguss werden ABS, Polypropylen, Polycarbonat, PMMA, TPE und gummiartige Werkstoffe mithilfe spezieller Polyurethanharzsorten nachgebildet. Die Materialauswahl wird auf Ihre Anforderungen hinsichtlich der Funktionsprüfung und der optischen Eigenschaften abgestimmt.

Die Standardlieferzeiten betragen 5 bis 10 Werktage ab Freigabe der Konstruktionsdateien bis zur Auslieferung, abhängig von der Komplexität der Teile, der Stückzahl und den Anforderungen an die Oberflächenbehandlung. Für zeitkritische Projekte stehen Expressdienste zur Verfügung.

Ja. Polyurethanharze ahmen die mechanischen und thermischen Eigenschaften von serienmäßigen Thermoplasten sehr genau nach, wodurch Vakuumgussteile für Passformprüfungen, ergonomische Tests, die Validierung von Baugruppen und begrenzte Funktionstests geeignet sind.

Wir akzeptieren die Dateiformate STEP, IGES, STL, SolidWorks, Rhino und PDF. Unser Konstruktionsteam prüft alle Dateien auf Gießbarkeit und führt eine DFM-Prüfung durch, bevor mit der Formenherstellung begonnen wird.

Sind Sie Bereit, Prototypen In Serienqualität Schneller Zu Fertigen?

Arbeiten Sie mit Monarch Innovation zusammen, um Vakuumgussverfahren zu nutzen, die präzise und schnell sind und genau auf Ihre Produktionsziele zugeschnitten sind.