Industrieller Druckguss
Industrielle Druckgussdienstleistungen für anspruchsvolle Anwendungen
Monarch Innovation entwickelt hochpräzise Metalldruckgussteile für die Branchen mit den weltweit höchsten Leistungsanforderungen. Vom Werkzeugbau bis zur Großserienfertigung gewährleisten wir Maßgenauigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und kompromisslose Qualität in jedem Maßstab.
15+
Jahre Berufserfahrung
400+
Druckgusswerkzeuge geliefert
25+
Branchen, die wir bedienen
99 %
Pünktliche Lieferung
ÜBERBLICK ÜBER DIE DIENSTLEISTUNGEN
Was ist industrieller Druckguss und warum braucht Ihr Unternehmen ihn?
Der industrielle Druckguss ist ein Präzisionsmetallumformungsverfahren, bei dem geschmolzene Legierung unter hohem Druck in den Hohlraum einer Form aus gehärtetem Stahl eingespritzt wird, um maßgenaue, strukturell stabile Bauteile in wiederholbarer Stückzahl herzustellen. Es ist das Fertigungsverfahren der Wahl für Ingenieure, die dünne Wandstärken, komplexe Geometrien und enge Toleranzen bei Metallen wie Aluminium, Zink, Magnesium und Kupferlegierungen benötigen.
Monarch Innovation bringt in jedes Projekt mehr als 15 Jahre Fachkompetenz im Bereich Druckguss ein und kombiniert fortschrittliches Werkzeugdesign, Prozessmetallurgie und Qualitätssicherungssysteme, um Komponenten zu liefern, die selbst unter anspruchsvollsten Einsatzbedingungen zuverlässig funktionieren.
Wichtigste Geschäftsergebnisse
• Maßtoleranzen von bis zu +/-0,05 mm bei kritischen Merkmalen
• Produktionsmengen von 500 bis über 5 Millionen Einheiten pro Jahr
• Fertigungsmöglichkeiten für Aluminium-, Zink-, Magnesium- und Kupferlegierungen
• Nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziertes Qualitätsmanagement
• Integrierte Werkzeugkonstruktion, Werkzeugversuche und Serienfertigung
KERNLEISTUNGEN
Unsere Leistungsangebote im Bereich des industriellen Druckgusses
Monarch Innovation betreibt eine Druckgussanlage mit umfassendem Leistungsspektrum, das HPDC, LPDC, Schwerkraftguss, Werkzeugbau, Legierungsauswahl, Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle umfasst.
Hochdruck-Druckguss (HPDC)
Wir betreiben moderne HPDC-Maschinen mit einer Schließkraft von 150 bis 4.500 Tonnen und fertigen Aluminium- und Zinkbauteile mit hohem Durchsatz, die sich durch hervorragende Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität auszeichnen und für strukturelle sowie funktionale Anwendungen geeignet sind.
Zykluszeiten von nur 20 Sekunden für Programme mit hohem Durchsatz
Niederdruck-Druckguss (LPDC)
Ideal für größere Aluminium-Konstruktionsteile, die eine hervorragende metallurgische Integrität, eine geringere Porosität und verbesserte mechanische Eigenschaften erfordern. Wird häufig für Automobilräder, Pumpengehäuse und sicherheitskritische Konstruktionshalterungen verwendet.
Porositätswerte, die bis zu 40 % unter denen von HPDC liegen, bei Bauteilen
Schwerkraft- und Permanentform-Druckguss
Für Bauteile mittlerer Komplexität, die eine hervorragende Oberflächengüte und eine strenge Kontrolle der mechanischen Eigenschaften erfordern, bietet der Schwerkraftdruckguss eine kostengünstige Alternative zum HPDC bei gleichzeitig überlegener metallurgischer Qualität.
Ideal für dickwandige Konstruktions- und druckdichte Bauteile
Konstruktion und Werkzeugbau
Unsere Werkzeugkonstrukteure entwickeln serienreife Formen aus H13-Stahl unter Einsatz modernster CAD/CAM-Technik und Formflusssimulationen. Dabei optimieren sie die Gestaltung der Angussstellen, die Platzierung der Überlaufkanäle und die Anordnung der Kühlkanäle, um die Lebensdauer der Form und die Qualität der Bauteile zu maximieren.
Senken Sie die Kosten für Nacharbeiten an Chips durch eine frühzeitige Simulation um bis zu 55 %
Werkstofftechnik und Werkstoffauswahl
Unsere Werkstoffingenieure legen die für Ihre Anwendung optimale Legierungssorte fest und wägen dabei Gießbarkeit, mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, thermische Eigenschaften und Kosten aus den Aluminium-, Zink-, Magnesium- und Kupfer-Legierungsfamilien gegeneinander ab.
Die richtige Wahl der Legierung von Anfang an – keine kostspieligen Änderungen während des Projekts.
Besäumen, Entgraten und Nachbearbeitung
Durch die integrierten Dienstleistungen in den Bereichen CNC-Bearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden und Präzisionsschleifen erhalten Sie fertig bearbeitete Bauteile aus einer Hand, wodurch der Wechsel zwischen verschiedenen Lieferanten entfällt und die Projektdurchlaufzeit verkürzt wird.
Alles aus einer Hand – vom Guss bis zum fertig bearbeiteten Bauteil.
Oberflächenbehandlung und -veredelung
Durch Strahlen, Vibrationsglätten, Eloxieren, Pulverbeschichtung, E-Coat-Beschichtung und Chromatierungsbeschichtung werden Ihre Bauteile gemäß den Spezifikationen fertiggestellt und sind damit bereit für den direkten Einsatz an der Fertigungslinie oder für den Einbau in Baugruppen.
Ein umfassendes Portfolio an Oberflächenbehandlungen aus einer Hand.
Qualitätskontrolle und Maßprüfung
Eine lückenlose Erstmusterprüfung, eine Röntgenporositätsanalyse, Maßprotokolle mittels Koordinatenmessgerät (CMM), metallurgische Untersuchungen sowie die SPC-Prozessüberwachung stellen sicher, dass jede Charge ausnahmslos Ihren technischen Spezifikationen entspricht.
Prozessfähigkeit (Cpk) von 1,67+ über alle kritischen Maße hinweg.
Sind Sie bereit, Ihren Entwurf in ein serienreifes Druckgussteil umzusetzen?
Unsere Ingenieure stehen Ihnen für eine kostenlose DFM-Beratung und eine Prüfung der Werkzeugbaufähigkeit zur Verfügung.
WARUM MONARCH INNOVATION?
Technische Kompetenz, mit der die Konkurrenz nicht mithalten kann
Wir sind kein gewöhnlicher Druckgusshersteller. Wir sind ein Partner für Präzisionstechnik mit industrieller DNA, metallurgischem Fachwissen und globaler Lieferfähigkeit für die anspruchsvollsten Anwendungsbereiche.
01
Über 15 Jahre Branchenerfahrung
Umfassende Fachkompetenz im Bereich des Tiefdruckgusses in den Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Industrie und Elektronik, die durch Hunderte komplexer Werkzeugbauprojekte erworben wurde.
02
DFM – Erster technischer Ansatz
Jedes Programm beginnt mit einer gründlichen Werkzeugkonstruktion und einer DFM-Prüfung, um kostspielige Werkzeugänderungen zu vermeiden und die Qualität der T1-Muster bereits beim ersten Durchlauf sicherzustellen.
03
ISO- und IATF-zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme
ISO 9001- und IATF 16949-zertifizierte Prozesse gewährleisten Rückverfolgbarkeit, PPAP-Dokumentation und die Einhaltung der Vorschriften für Programme in der Automobilindustrie und in regulierten Branchen.
04
Umfassende metallurgische Fachkompetenz
Unsere hauseigenen Legierungsingenieure und Verfahrensmetallurgen stellen sicher, dass jedes Gussteil die geforderten mechanischen Eigenschaften erfüllt, ohne dass eine nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich ist.
05
24-Stunden-DFM und Angebotsbearbeitung
Reichen Sie Ihre Teiledateien ein und erhalten Sie innerhalb eines Werktags eine detaillierte Fertigungsanalyse sowie ein wettbewerbsfähiges Angebot für den Werkzeugbau.
06
Schutz geistigen Eigentums und Eigentumsrechte an Werkzeugen
Solide Geheimhaltungsvereinbarungen, das vollständige Eigentumsrecht an den Werkzeugen vom ersten Tag an sowie Datensicherheitsprotokolle schützen Ihr geistiges Eigentum in jeder Projektphase.
07
Umfassendes Programmlebenszyklus-Management
Vom Konzept über den Produktionsanlauf, technische Änderungen bis hin zum Management der Werkzeuge am Ende ihrer Lebensdauer betreuen wir den gesamten Lebenszyklus des Druckgussprogramms.
08
Röntgen- und zerstörungsfreie Prüfverfahren
Die industrielle Röntgenprüfung auf Porosität, die Eindringprüfung sowie die Maßprüfung mittels Koordinatenmessgerät sind bei den entsprechenden Programmen fester Bestandteil unseres Standard-Qualitätsprozesses.
UNSER VORGEHENSWEISE
In 6 Schritten von der Konstruktionsdatei zum serienreifen Gussteil
Ein strukturierter, transparenter Projektablauf, der Überraschungen verhindert und dafür sorgt, dass Ihr Druckgussprojekt vom ersten Tag an im Zeit- und Kostenrahmen bleibt.
01
Anfrage und Angebotsanfrage
Reichen Sie Ihre Teiledateien, Zeichnungen und Produktionsanforderungen ein. Wir prüfen alle Angaben und erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot für den Werkzeugbau und die Einzelteile.
02
DFM und Legierungsprüfung
Unsere Ingenieure führen eine umfassende Analyse der Fertigungstauglichkeit durch, die Entformungsschrägen, Wandstärken, Trennlinien und die Legierungsauswahl umfasst, um Ihr Bauteil für die Druckgussfertigung zu optimieren.
03
Konstruktion und Werkzeugbau
Der Werkzeugentwurf wird in CAD erstellt, mit dem Kunden besprochen und vor Beginn der Bearbeitung freigegeben. Mould-Flow-Simulationen überprüfen die Füllmuster und identifizieren potenzielle Fehlerbereiche, bevor der Stahl zugeschnitten wird.
04
Die Trials und die T1-Probenahme
Die Erstmuster der Gussteile werden gefertigt, einer Röntgenprüfung unterzogen und anhand eines vollständigen Maßprotokolls vermessen. Die Prozessparameter werden optimiert und vor der Freigabe zur Serienfertigung festgelegt.
05
Produktion und Qualitätskontrolle während des Fertigungsprozesses
In unserer zertifizierten Fertigungsanlage werden genehmigte Prozesse unter Einsatz einer prozessbegleitenden SPC-Überwachung, einer Formtemperaturregelung und einer Dokumentation der Chargenqualität für jeden Fertigungsauftrag durchgeführt.
06
Fertigstellung, Lieferung und Programmunterstützung
Gussteile werden gemäß Ihren Anforderungen bearbeitet, endbearbeitet, verpackt und versandt. Das laufende Programmmanagement umfasst technische Änderungsaufträge, die Terminplanung und die Unterstützung im Bereich der Lagerhaltung.
TECHNOLOGIEN & MATERIALIEN
Fortschrittliche Druckgusstechnologien und Legierungsmöglichkeiten
Monarch Innovation deckt das gesamte Spektrum an Druckgussverfahren, Legierungsfamilien sowie Qualitäts- und Simulationstechnologien ab.
Prozesstypen
Hochdruck-Druckguss
Niederdruck-Druckguss
Druckguss
Halbfester Druckguss
Schwerkraft-Druckguss
Vakuumunterstütztes HPDC
Einlegeteil aus Druckguss
Mehrschlitten-Druckguss
Unterstützte Legierungen
Aluminium (A380, A383, A360)
Zink (Zamak 2, 3, 5, 7)
Magnesium (AZ91D, AM60)
Kupfer- und Messinglegierungen
Aluminium mit niedrigem Siliziumgehalt zum Schweißen
Legierungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit
Korrosionsbeständige Legierungssorten
Maßgeschneiderte Legierungszusammensetzungen
Entwicklungs- und Qualitätssicherungswerkzeuge
ProCAST / MAGMAsoft-Simulation
Industrielle Röntgentechnik (Porositätsanalyse)
SPC / APQP / PPAP
Spektroskopie (Legierungsprüfung)
3D-Scannen und Reverse Engineering
FMEA und Kontrollpläne
Maßprüfung mit Koordinatenmessgeräten (CMM)
SolidWorks / CATIA / NX
VORTEILE FÜR UNTERNEHMEN
Messbare Ergebnisse für Ihr Druckgussprogramm
Monarch Innovation bietet Ihnen in jeder Phase Ihres Druckgussprojekts messbare technische und wirtschaftliche Vorteile.
Geringere Kosten pro Teil
Mehrfachformen, die Prozessoptimierung bei Heiß- und Kaltkammerverfahren sowie automatisiertes Besäumen senken die Stückkosten bei steigenden Produktionsmengen.
Schnellere Markteinführung
Eine integrierte DFM-Prüfung, simulationsvalidierte Werkzeuge und schnelle Formversuche verkürzen die Zeit bis zur Einführung neuer Programme im Vergleich zu herkömmlichen Lieferketten um mehrere Wochen.
Hervorragende dimensionale Konsistenz
Statistische Prozesskontrolle, das Temperaturmanagement der Formen und die Überprüfung mittels Koordinatenmessgeräten (CMM) beseitigen Schwankungen zwischen den Chargen und senken die Ausschussquote im Einsatz.
Leistung von Leichtbaukonstruktionen
Aluminium- und Magnesiumdruckguss bietet ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, wodurch eine Gewichtsreduzierung bei Fahrzeugen und Produkten möglich ist, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Vereinfachung der Lieferkette
Die Komplettlösung aus einer Hand – von der Legierungsauswahl bis hin zum fertig bearbeiteten und beschichteten Bauteil – reduziert die Komplexität bei der Lieferantenauswahl und die Risiken in der Lieferkette Ihres Programms.
Bereit zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
In jedes entsprechende Programm sind Materialdokumentationen integriert, die den Anforderungen von ISO, IATF, RoHS und REACH entsprechen; für Kunden aus der Automobilbranche steht zudem ein vollständiges PPAP-Paket zur Verfügung.
BRANCHEN, DIE WIR BEDIENEN
Präzisionsdruckguss für anspruchsvolle Branchen
Unsere technische Erfahrung erstreckt sich auf Branchen, in denen Maßgenauigkeit, Werkstoffleistung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unverzichtbar sind.
Automobilindustrie
Befestigungswinkel, Getriebegehäuse, Gehäuse für Elektrofahrzeug-Batterien, Motorgehäuse und Komponenten für das Wärmemanagement, die die Qualitätsanforderungen der IATF 16949 erfüllen
Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung
Leichte Strukturgehäuse, Avionikgehäuse und Präzisionsantriebskomponenten mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Materialien gemäß AS9100 und Dokumentation der zerstörungsfreien Prüfungen.
Elektronik und Technik
Kühlkörper, Motorgehäuse, Steckverbindergehäuse, EMI-abgeschirmte Gehäuse und präzisionsgefertigte mechanische Baugruppen für die Unterhaltungs-, Industrie- und Telekommunikationselektronik.
Industrieausrüstung
Pumpengehäuse, Ventilblöcke, Getriebegehäuse und hochbelastbare Strukturbauteile aus technischen Aluminium- und Zinklegierungen für den Einsatz unter extremen Betriebsbedingungen.
Medizinprodukte
Gerätegehäuse, Rahmen für Diagnosegeräte und Strukturkomponenten für bildgebende Geräte aus korrosionsbeständigen Legierungen mit vollständiger Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit.
Energie und Versorgungswirtschaft
Elektrische Anschlusskästen, Wechselrichtergehäuse, Komponenten für Solar-Nachführsysteme und Gehäuse für intelligente Stromzähler aus UV-beständigen und korrosionsbeständigen Legierungen für die Infrastruktur im Außenbereich.
Konsumgüter
Hochästhetische Gehäuse, Griffe und Beschlagteile aus Aluminium- und Zinkdruckguss, die eine Oberflächenbeschaffenheit der Klasse A erfordern, für Anwendungen im Bereich hochwertiger Konsumgüter.
Beleuchtung
Wärmeableitende LED-Leuchtengehäuse, Treibergehäuse und präzise optische Befestigungskomponenten aus Aluminiumlegierungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit.
FAQ-Bereich
Häufig gestellte Fragen
Direkte Antworten auf die Fragen, die Ingenieur- und Beschaffungsteams am häufigsten zu Druckgussprogrammen stellen.
Sind Sie bereit, Ihr nächstes Druckgussbauteil zu entwickeln?
Reichen Sie noch heute Ihre Konstruktionsdateien ein, um eine kostenlose DFM-Prüfung und ein wettbewerbsfähiges Angebot für den Werkzeugbau zu erhalten. Unser Ingenieurteam antwortet Ihnen innerhalb eines Werktags.