FORMGEBUNG, TECHNIK UND KONSTRUKTION
Dienstleistungen im Bereich Umformtechnik und Konstruktion
Von der Konzeptgeometrie bis hin zu serienreifen Werkzeugkonstruktionen liefert Monarch Innovation Lösungen im Bereich der Umformtechnik, die Kosten senken, Zeitpläne verkürzen und Maßgenauigkeit bei jedem Produktionsvolumen gewährleisten.
15+
Jahre Berufserfahrung
300+
Durchgeführte Ausbildungsprogramme
40+
Branchen, die wir bedienen
99 %
Pünktliche Lieferung
ÜBERBLICK ÜBER DIE DIENSTLEISTUNGEN
Was sind Dienstleistungen im Bereich Formgebungstechnik und Konstruktion, und warum benötigt Ihr Unternehmen diese?
Die Umformtechnik ist das Fachgebiet, das sich mit der Konzeption, Analyse und Optimierung von Verfahren und Werkzeugen befasst, mit denen Metalle oder moderne Werkstoffe durch kontrollierte Verformung zu präzisen Bauteilen geformt werden. Dazu gehören die Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen, die Tiefziehtechnik, das Hydroforming, das Rollformen sowie die Entwicklung von Stanzwerkzeugen – allesamt Bereiche, die auf den Grundlagen der Materialwissenschaft, der Finite-Elemente-Analyse und dem Wissen über Fertigungsprozesse basieren.
Monarch Innovation bringt bei jedem Projekt mehr als 15 Jahre fundierte Erfahrung in der angewandten Umformtechnik ein. Unsere Ingenieure entwerfen nicht nur Werkzeuge, sondern entwickeln komplette Umformlösungen, bei denen bereits in der frühesten Konstruktionsphase Faktoren wie Materialrückfederung, Blechausbreitung, Ausdünnungsverhalten und Produktionsdurchsatz berücksichtigt werden.
Wichtigste Geschäftsergebnisse
• Enge Maßtoleranzen ab +/-0,003 Zoll bei geformten Bauteilen
• Umformsimulation mittels FEA zur Vermeidung kostspieliger physikalischer Testiterationen
• Über 100 unterstützte Werkstoffsorten, darunter HSLA, AHSS, Edelstahl, Aluminium und Titan
• ISO 9001-zertifizierte Konstruktionsprozesse mit vollständigen Dokumentationspaketen
• Integrierte Unterstützung bei DFM, Chipdesign und Produktionsanlauf durch ein einziges Programmteam
WARUM SICH FÜR MONARCH INNOVATION ENTSCHEIDEN?
Aufbau von technischem Know-how, mit dem die Konkurrenz nicht mithalten kann
Wir sind kein gewöhnlicher Konstruktionsdienstleister. Wir sind ein Partner für Umformtechnik mit industrieller DNA, globaler Lieferkapazität und der nötigen Simulationskompetenz, um komplexe Herausforderungen in Bezug auf Werkstoffe und Geometrien zu lösen.
15+
15+
Jahre
Umfassende Fachkompetenz im Bereich der Tiefziehtechnik für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Industrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im Konsumgüterbereich, die im Rahmen hunderter komplexer Projekte erworben wurde.
SF
Simulation an erster Stelle
Jedes Umformprogramm beginnt mit einer FEA-Simulation, um Geometrie-Risiken auszuschließen, bevor der Werkzeugstahl zugeschnitten wird. So lassen sich bei jedem Programm Zeit und Kosten einsparen.
ISO
ISO-zertifiziert
Die nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierten Entwicklungsprozesse gewährleisten vollständige Rückverfolgbarkeit, Dokumentation und die Einhaltung der Vorschriften für regulierte Branchenprogramme.
CAD
Integriertes Team
Unsere DFM-Ingenieure, Werkzeugkonstrukteure, Simulationsspezialisten und Werkstoffexperten arbeiten als ein gemeinsames Projektteam an Ihrem Programm.
24 Stunden
24 Std.
24-Stunden-Reaktionszeit
Sie erhalten innerhalb eines Werktags nach Einreichung Ihrer Teiledateien eine detaillierte Bewertung der Umformbarkeit sowie ein technisches Angebot.
100+
100+
Über 100 Materialien
Unübertroffene Materialkenntnisse in den Bereichen Standardlegierungen, hochfeste Legierungen, Edelstahl, Aluminium und Speziallegierungen gewährleisten stets eine optimale Materialauswahl.
NDA
Schutz des geistigen Eigentums
Solide Geheimhaltungsvereinbarungen, Regelungen zum Eigentumsrecht an Werkzeugen und Maßnahmen zur Datensicherheit schützen Ihr geistiges Eigentum in jeder Phase des Programms.
360
360
Gesamter Lebenszyklus
Von der anfänglichen DFM über den Produktionsanlauf, technische Änderungen bis hin zum Lebenszyklusmanagement der Werkzeuge unterstützen wir den gesamten Lebenszyklus des Umformprogramms.
SF
Simulation an erster Stelle
Jedes Umformprogramm beginnt mit einer FEA-Simulation, um Geometrie-Risiken auszuschließen, bevor der Werkzeugstahl zugeschnitten wird. So lassen sich bei jedem Programm Zeit und Kosten einsparen.
ISO
ISO-zertifiziert
Die nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierten Entwicklungsprozesse gewährleisten vollständige Rückverfolgbarkeit, Dokumentation und die Einhaltung der Vorschriften für regulierte Branchenprogramme.
CAD
Integriertes Team
Unsere DFM-Ingenieure, Werkzeugkonstrukteure, Simulationsspezialisten und Werkstoffexperten arbeiten als ein gemeinsames Projektteam an Ihrem Programm.
24 Stunden
24 Std.
24-Stunden-Reaktionszeit
Sie erhalten innerhalb eines Werktags nach Einreichung Ihrer Teiledateien eine detaillierte Bewertung der Umformbarkeit sowie ein technisches Angebot.
100+
100+
Über 100 Materialien
Unübertroffene Materialkenntnisse in den Bereichen Standardlegierungen, hochfeste Legierungen, Edelstahl, Aluminium und Speziallegierungen gewährleisten stets eine optimale Materialauswahl.
NDA
Schutz des geistigen Eigentums
Solide Geheimhaltungsvereinbarungen, Regelungen zum Eigentumsrecht an Werkzeugen und Maßnahmen zur Datensicherheit schützen Ihr geistiges Eigentum in jeder Phase des Programms.
360
360
Gesamter Lebenszyklus
Von der anfänglichen DFM über den Produktionsanlauf, technische Änderungen bis hin zum Lebenszyklusmanagement der Werkzeuge unterstützen wir den gesamten Lebenszyklus des Umformprogramms.
15+
15+
Über 15 Jahre
Umfassende Fachkompetenz im Bereich der Tiefziehtechnik für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Industrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im Konsumgüterbereich, die im Rahmen hunderter komplexer Projekte erworben wurde.
KERNLEISTUNGEN
Unsere Kompetenzen in den Bereichen Umformtechnik und Konstruktion
Monarch Innovation bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich der Umformtechnik an, die DFM-Analysen, Werkzeugkonstruktion, Simulation, Hydroforming, Rollformung und Produktionsvalidierung umfassen – alles unter der Leitung eines einzigen integrierten Programmteams.
DFM-Analyse für die Metallumformung
Analysieren Sie die Geometrie der Bauteile hinsichtlich Umformbarkeitsrisiken, Materialauswahl, Kornrichtung und Rohteiloptimierung, bevor Sie in Werkzeuge investieren.
Konstruktion und Entwicklung von Folgeverbundwerkzeugen
Entwicklung mehrstufiger, progressiver Werkzeuge für gestanzte Bauteile in Großserie mit optimierten Bandlayouts, Führungsstiften, Hebevorrichtungen und Werkzeugabschnitten.
Konstruktion für Tiefziehen und Streckziehen
Entwicklung von Werkzeugen und Prozessparametern für tiefgezogene Schalen und Becher mit kontrollierter Wandverdünnung, Ziehverhältnissen und Niederhalter-Spezifikationen.
Umformsimulation und FEA-Analyse
Mit AutoForm und Dynaform können Sie den Materialfluss simulieren, das Rückfedern vorhersagen, Reiß- und Faltenbildungszonen identifizieren und die Werkzeuggeometrie virtuell optimieren.
Konstruktion für Hydroforming und Rohrumformung
Entwicklung von Hydroform-Verfahren und Werkzeugen für komplexe Rohr- und Blechteile, die eine hohe Oberflächengüte und die strukturelle Integrität dünner Wände erfordern.
Konstruktion von Profilwalzformen
Entwicklung von Walzformdiagrammen, Walzstufensequenzen und Werkzeugprofilen für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsfertigung von Profilen.
Technische Lösungen zur Rückfederungskompensation
Wenden Sie validierte, simulationsgestützte Strategien zur Kompensation von Überbiegung und Stanzwinkel an, damit die fertig geformten Teile nach der elastischen Rückstellung die Geometriespezifikationen erfüllen.
Werkzeugqualifizierung und Testlauf
Unterstützung bei der Formprobeproduktion, der Erstmusterprüfung und der Prozessfähigkeitsanalyse zur Überprüfung der Maßhaltigkeit vor der Freigabe zur Serienfertigung. Vollständiges PPAP.
Sind Sie bereit, Ihr Umformprogramm zu optimieren, bevor Sie mit dem Schneiden von Stahl beginnen?
Holen Sie sich eine kostenlose DFM-PrüfungUNSER VORGEHENSWEISE
In 6 Schritten von der Konstruktionsdatei zum serienerprobten Umformwerkzeug
Ein strukturierter, transparenter Planungsprozess, der Überraschungen verhindert und dafür sorgt, dass Ihr Projekt termin- und budgetgerecht verläuft.
01
Anfrage und Angebotsanfrage
Reichen Sie Ihre Bauteildateien, Materialspezifikationen und Mengenziele ein. Wir prüfen alle Angaben und erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes technisches Angebot.
02
DFM und Umformbarkeitsanalyse
Unsere Ingenieure führen eine umfassende Prüfung der Fertigungstauglichkeit, eine Analyse der Rohteilentwicklung sowie eine Risikobewertung der Umformbarkeit mit entsprechenden Empfehlungen durch, bevor mit der Konstruktion der Stanzform begonnen wird.
03
Umformsimulation
Wir führen FEA-Umformsimulationen durch, um den Materialfluss zu validieren, das Rückfedern zu ermitteln und die Prozessparameter virtuell zu optimieren, wodurch sich die Anzahl der physikalischen Testläufe erheblich reduziert.
04
Konstruktion und Entwicklung
Die Konstruktion von Vollfolgewerkzeugen, Ziehwerkzeugen oder Umformwerkzeugen wird vollständig in CAD erstellt, mit dem Kunden besprochen und genehmigt, bevor mit der Bearbeitung begonnen wird.
05
Unterstützung und Validierung bei Testläufen
Wir unterstützen Erstmusterprüfungen, Maßprüfberichte und Prozessfähigkeitsuntersuchungen, bis alle geformten Merkmale den Spezifikationen und PPAP-Anforderungen entsprechen.
06
Produktionsanlauf und fortlaufender Support
Das Management von technischen Änderungsaufträgen, die Planung der Werkzeugwartung und die Unterstützung beim Produktionshochlauf sorgen dafür, dass Ihr Umformprogramm langfristig mit maximaler Leistung läuft.
01
Anfrage und Angebotsanfrage
Reichen Sie Ihre Bauteildateien, Materialspezifikationen und Mengenziele ein. Wir prüfen alle Angaben und erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes technisches Angebot.
02
DFM und Umformbarkeitsanalyse
Unsere Ingenieure führen eine umfassende Prüfung der Fertigungstauglichkeit, eine Analyse der Rohteilentwicklung sowie eine Risikobewertung der Umformbarkeit mit entsprechenden Empfehlungen durch, bevor mit der Konstruktion der Stanzform begonnen wird.
03
Umformsimulation
Wir führen FEA-Umformsimulationen durch, um den Materialfluss zu validieren, das Rückfedern zu ermitteln und die Prozessparameter virtuell zu optimieren, wodurch sich die Anzahl der physikalischen Testläufe erheblich reduziert.
04
Konstruktion und Entwicklung
Die Konstruktion von Vollfolgewerkzeugen, Ziehwerkzeugen oder Umformwerkzeugen wird vollständig in CAD erstellt, mit dem Kunden besprochen und genehmigt, bevor mit der Bearbeitung begonnen wird.
05
Unterstützung und Validierung bei Testläufen
Wir unterstützen Erstmusterprüfungen, Maßprüfberichte und Prozessfähigkeitsuntersuchungen, bis alle geformten Merkmale den Spezifikationen und PPAP-Anforderungen entsprechen.
06
Produktionsanlauf und fortlaufender Support
Das Management von technischen Änderungsaufträgen, die Planung der Werkzeugwartung und die Unterstützung beim Produktionshochlauf sorgen dafür, dass Ihr Umformprogramm langfristig mit maximaler Leistung läuft.
Sprechen Sie direkt mit einem unserer Umformingenieure. Technische Antworten, kein Verkaufsgespräch.
Technisches Beratungsgespräch vereinbaren
→
TECHNOLOGIEN & WERKZEUGE
Fortschrittliche Technologien und Kompetenzen im Bereich der Umformtechnik
Arten von Umformprozessen
— Folgeprägen
— Tiefziehen
— Hydroforming
— Profilieren
— Streckformen
— Feinststanzen
— Transfer-Umformung
— Rohrumformung
Simulations- und Analysewerkzeuge
— AutoForm
— Dynaform
— ANSYS Mechanical
— SolidWorks Simulation
— CATIA V5 / V6
— Siemens NX
— Maßprüfung mit Koordinatenmessgeräten (CMM)
— SPC / APQP / PPAP
Materialkenntnisse
— AHSS-/UHSS-Stähle
— HSLA und Weichstahl
— Aluminiumlegierungen (1xxx–7xxx)
— Edelstahl (Serien 300/400)
— Titanlegierungen
— Kupfer- und Messinglegierungen
— Nickel-Superlegierungen
— Beschichtete und Spezialqualitäten
TECHNOLOGIEN UND MATERIALIEN
Fortschrittliche Umformtechnologien und Verarbeitungskapazitäten
Monarch Innovation deckt das gesamte Spektrum an Metallumformungsverfahren, Simulationswerkzeugen und Werkstoffgruppen ab.
01
Arten von Umformprozessen
02
Simulations- und Analysewerkzeuge
03
Materialkenntnisse
VORTEILE FÜR UNTERNEHMEN
Messbare Ergebnisse für Ihr Programm im Bereich Umformtechnik
Monarch Innovation liefert technische Lösungen, die sich direkt auf Ihre Kostenstruktur, die Produktionszuverlässigkeit und die Produktqualität auswirken.
Geringere Werkzeugkosten
Simulationsgestütztes DFM verhindert Nacharbeiten und senkt die Kosten für die Werkzeugentwicklung bei komplexen Formteilen um bis zu 40 %.
Schnellere Markteinführung
FEA-Simulationen, schnelle DFM-Prüfungen und integriertes Chipdesign verkürzen die Projektlaufzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Engineering-Anbietern um mehrere Wochen.
Gleichbleibende Teilequalität
Studien zur Prozessfähigkeit und die SPC-Überwachung beseitigen Maßabweichungen zwischen den Chargen und reduzieren Qualitätsvorfälle im Einsatz.
Weniger Testdurchläufe
Die Umformsimulation erkennt und behebt Risiken wie Risse, Faltenbildung und Rückfederung virtuell, noch bevor die physischen Werkzeugversuche beginnen.
Gestaltungsfreiheit
Unsere Ingenieure sind von Anfang an in der Lage, komplexe Geometrien, Hinterschneidungen, tiefe Schalen und tragende Profile zu bearbeiten, die spezielle Kenntnisse im Bereich der Umformtechnik erfordern.
Bereit zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Dokumentationspakete gemäß IATF 16949, AS9100 und ISO, einschließlich PPAP, FMEA und Kontrollplänen, sind in jedem entsprechenden Programm integriert.
BRANCHEN, DIE WIR BEDIENEN
Präzisionsumformtechnik für anspruchsvolle Branchen
Unsere technische Erfahrung erstreckt sich auf Branchen, in denen Maßgenauigkeit, Werkstoffleistung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unverzichtbar sind.
Automobilindustrie
Karosserie-Rohbauplatten, Türinnenverkleidungen, Halterungen, Motorlager, Batterieträger für Elektrofahrzeuge und Fahrwerkskomponenten, die den Anforderungen der IATF 16949 und den Maßstandards der Automobilindustrie entsprechen.
Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung
Leichte Halterungen für Flugzeugzellen aus Titan und Aluminium, Strukturklammern und geformte Gehäuse mit vollständiger Rückverfolgbarkeit gemäß AS9100 sowie Materialzertifizierungspaketen.
Industrieausrüstung
Geformte Gehäuse, Tragkonstruktionen, Komponenten für die Fluidtechnik und hochbelastbare Gehäuse aus technischem Stahl und Aluminium für anspruchsvolle industrielle Umgebungen.
Elektronik und Technik
Präzisionsgefertigte Gehäuse, EMI-abgeschirmte Chassis, Steckverbinderhalterungen und Kühlkörperkomponenten für Projekte im Bereich der Unterhaltungs- und Industrieelektronik.
Medizinprodukte
Geformte Instrumentenkomponenten aus Edelstahl und Titan, Gehäuse für chirurgische Geräte sowie Gehäuse für Diagnosegeräte aus FDA-konformen Werkstoffsorten.
Energie und Versorgungswirtschaft
Tragrahmen für Solarmodule, Gehäuse für Smart-Grid-Anlagen, Zählergehäuse und UV-beständige Formteile für Anwendungen in der Energieinfrastruktur.
Bauwesen und Klimatechnik
Strukturelle rollgeformte Profile, Komponenten für Lüftungskanäle, Gehäuse für maschinelle Anlagen und architektonische Formprofile in Großserienfertigung.
Konsumgüter
Hochästhetische Formteile, Geräteblenden und Gehäuse für Lifestyle-Produkte, die eine Oberflächenqualität der Klasse A und eine hohe Maßhaltigkeit erfordern.
FAQ-Bereich
Häufig gestellte Fragen
Sind Sie bereit, Ihr nächstes Formteil zu entwickeln?
Reichen Sie noch heute Ihre Konstruktionsdateien ein, um eine kostenlose DFM-Prüfung und ein wettbewerbsfähiges Angebot für die technische Umsetzung zu erhalten. Unser Team für Umformtechnik antwortet Ihnen innerhalb eines Werktags.