DIGITAL-TWIN-MODELLIERUNG UND SIMULATION
Dienstleistungen im Bereich Digital-Twin-Modellierung und -Simulation
Schließen Sie die Lücke zwischen der physischen und der digitalen Welt mit fortschrittlichen Digital-Twin-Lösungen. Monarch unterstützt Unternehmen dabei, dynamische virtuelle Modelle zu erstellen, die reale Systeme simulieren, die Leistung optimieren, Ergebnisse vorhersagen und Innovationen branchenübergreifend beschleunigen.
15+
Langjährige Erfahrung
50+
Digitale Zwillinge Erstellt
40+
Branchen, die wir bedienen
99 %
Pünktliche Lieferung
ÜBERBLICK ÜBER DIE DIENSTLEISTUNGEN
Was versteht man unter „Digital Twin“-Modellierung und -Simulation?
Unter „Digital-Twin-Modellierung und -Simulation“ versteht man den Prozess der Erstellung einer virtuellen Nachbildung einer physischen Anlage, eines Systems oder eines Prozesses. Diese digitalen Nachbildungen nutzen Echtzeitdaten, Sensoren und fortschrittliche Analysemethoden, um die Leistung in der realen Welt abzubilden. So können Unternehmen ihre Betriebsabläufe überwachen, Probleme erkennen und verschiedene Szenarien bewerten, ohne die tatsächlichen Systeme zu beeinträchtigen.
Durch die Kombination von Simulationstechnologien mit datengestützten Erkenntnissen helfen digitale Zwillinge Unternehmen dabei, ihre Effizienz zu steigern, Wartungsbedarf vorherzusagen, Betriebsrisiken zu verringern und die Leistung zu optimieren. Von der Fertigung über das Gesundheitswesen bis hin zu Smart Cities und industriellen Abläufen – Lösungen mit digitalen Zwillingen verändern die Art und Weise, wie Unternehmen planen, verwalten und innovativ gestalten.
Monarch Innovation entwickelt diese Digital-Twin-Umgebungen für Hersteller, Energieunternehmen, Infrastrukturteams und Industrieunternehmen auf der ganzen Welt.
Warum setzen Unternehmen digitale Zwillinge ein?
• Behalten Sie Ihre Vermögenswerte von überall aus in Echtzeit im Blick.
• Prognostizieren Sie Geräteausfälle bereits Wochen vor ihrem Auftreten.
• Änderungen am Testprozess lassen sich virtuell testen, bevor sie tatsächlich umgesetzt werden.
• Reduzieren Sie die Kosten für physikalische Tests und Prototypen um bis zu 70 %.
• Die Energieeffizienz verbessern und Abfall reduzieren.
• Treffen Sie schnellere und fundiertere Entscheidungen dank Echtzeitdaten.
Sie sind sich nicht sicher, welche Art von Digital Twin Ihr Unternehmen benötigt? Unsere Ingenieure helfen Ihnen gerne dabei, dies herauszufinden.
Fordern Sie eine kostenlose Beratung anUNSERE DIENSTLEISTUNGEN
Von uns angebotene Digital-Twin-Dienstleistungen
Wir kümmern uns um alles – von der Erstellung des digitalen Modells über die Anbindung an Ihre Live-Systeme bis hin zur Ergänzung um KI-gestützte Erkenntnisse. Das zeichnet uns aus:
01
Digitale Zwillinge von Maschinen und Anlagen
Wir erstellen ein virtuelles Modell Ihrer Maschinen, das deren Verhalten in Echtzeit widerspiegelt, einschließlich Temperatur, Vibrationen, Verschleiß und Leistung.
Probleme frühzeitig erkennen. Ungeplante Ausfallzeiten reduzieren.
02
Produktionslinien- und Prozess-Twins
Wir modellieren Ihre gesamte Fertigungslinie oder Ihren gesamten Produktionsprozess, damit Sie Engpässe aufdecken, Änderungen testen und den Durchsatz virtuell verbessern können.
Optimieren Sie Ihren Prozess, ohne die Produktion anzuhalten.
03
Infrastruktur- und Gebäudeduplikate
Wir erstellen digitale Modelle von Gebäuden, Campusgeländen und städtischer Infrastruktur für das Energiemanagement, die Instandhaltungsplanung und die Leistungsüberwachung.
Verwalten Sie umfangreiche Bestände intelligenter dank Echtzeit-Transparenz.
04
Digitale Zwillinge im Produktlebenszyklus
Wir verknüpfen Ihre Konstruktions-, Test-, Fertigungs- und Felddaten zu einem durchgängigen Produkt-Twin, der die Entwicklung optimiert und Gewährleistungsprobleme reduziert.
Entwickeln Sie bessere Produkte schneller und mit weniger physischen Tests.
05
IoT-Integration und Live-Datenpipelines
Wir richten die Sensornetzwerke, das Edge-Computing und die Cloud-Pipelines ein, die Ihren digitalen Zwilling mit sauberen Echtzeitdaten aus physischen Systemen versorgen.
Dein digitaler Zwilling ist nur so gut wie die Daten, auf denen er basiert.
06
KI-gestützte prädiktive Simulation
Wir erweitern Ihren digitalen Zwilling um Modelle des maschinellen Lernens, damit er automatisch Ausfälle vorhersagen, Maßnahmen empfehlen und die Leistung prognostizieren kann.
Wechseln Sie von der Reaktion auf Probleme zur Vorbeugung.
07
Einrichtung der Digital-Twin-Plattform
Wir implementieren und konfigurieren Plattformen wie Azure Digital Twins, AWS IoT TwinMaker und ANSYS so, dass sie sich nahtlos in Ihre bestehende IT- und OT-Infrastruktur einfügen.
Läuft mit Ihren bestehenden Systemen zusammen. Keine Komplettumstellung.
08
AR- und VR-Visualisierung
Wir ergänzen Ihren digitalen Zwilling um immersive 3D-Ansichten, damit Ihr Team Anlagen aus der Ferne inspizieren, in virtuellen Umgebungen Schulungen durchführen oder den Betrieb von jedem Ort aus steuern kann.
Sie können Ihre Vermögenswerte von jedem Ort aus einsehen und verwalten.
Haben Sie eine bestimmte Maschine, einen bestimmten Prozess oder eine bestimmte Anlage im Sinn? Senden Sie uns Ihr Projektkonzept zur Prüfung zu.
Reichen Sie Ihren Schriftsatz einWARUM MONARCH INNOVATION?
Warum sollten Sie sich bei der Entwicklung von Digital Twins für Monarch Innovation entscheiden?
Wir erstellen nicht einfach nur 3D-Modelle und bezeichnen sie als „digitale Zwillinge“. Wir entwickeln funktionale, physikalisch korrekte und datenvernetzte Simulationsumgebungen, die Ihnen helfen, bessere Entscheidungen zu treffen. Das zeichnet uns aus:
15+
Langjährige Erfahrung im Ingenieurwesen
Umfassende Branchenerfahrung in den Bereichen Fertigung, Energie, Infrastruktur und Produktentwicklung.
Physikbasierter Modellierungsansatz
Unsere Modelle basieren auf echter technischer Physik und nicht nur auf grafischen Darstellungen. Das bedeutet präzises Verhalten und zuverlässige Vorhersagen.
ISO 9001-zertifizierter Qualitätsprozess
Jedes Projekt durchläuft einen zertifizierten Qualitätsprozess mit lückenloser Dokumentation, sodass Sie jederzeit für ein Audit gerüstet sind.
OT+IT
Wir verbinden OT- und IT-Systeme
Wir verbinden Ihre Fertigungssysteme (SPS, SCADA) mit Ihrer Cloud- und Unternehmenssoftware zu einer einheitlichen Datenarchitektur.
KI
KI-Modelle, die anhand Ihrer eigenen Daten trainiert wurden
Unsere Vorhersagemodelle werden anhand Ihrer spezifischen Anlagendaten trainiert, nicht anhand allgemeiner Benchmarks. Je öfter sie eingesetzt werden, desto intelligenter werden sie.
Ihre Daten und Ihre IP-Adresse sind stets geschützt
Wir unterzeichnen Geheimhaltungsvereinbarungen, bevor mit der Arbeit begonnen wird. Alle Modelle, Daten und geistigen Eigentumsrechte gehen bei Projektübergabe vollständig in Ihren Besitz über.
360
Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg
Wir begleiten Sie bei Modellaktualisierungen, der Neukalibrierung von Sensoren, Plattform-Upgrades und der langfristigen Weiterentwicklung des Programms.
Sprechen Sie direkt mit einem unserer KI- und Technik-Spezialisten.
Technisches Beratungsgespräch vereinbarenWIE WIR BAUEN
So erstellen wir Ihren digitalen Zwilling: Schritt für Schritt
Wir verfolgen einen klaren, strukturierten Prozess, damit Sie stets wissen, was gerade geschieht und was als Nächstes ansteht.
6 Phasen
Auftrag an die Produktion
6 Phasen
Auftrag an die Produktion
Click a phase to explore the process
Erkundung und Umfangsbestimmung
Wir machen uns ein Bild von Ihren Ressourcen, Systemen und Zielen. Anschließend definieren wir die passende Digital-Twin-Architektur für Ihr spezifisches Programm.
Entwurf der Datenarchitektur
Wir erfassen Ihre OT-Datenquellen, entwerfen die Sensor-Pipelines und planen, wie Ihre physikalischen Daten mit dem digitalen Modell verknüpft werden.
Modellentwicklung und Kalibrierung
Wir erstellen das Digital-Twin-Modell und validieren es anhand Ihrer historischen Betriebsdaten, bis die Verhaltensgenauigkeit bestätigt ist.
Live-Datenverbindung
Wir verbinden den Twin mit Ihren Live-Datenströmen und integrieren ihn in einer kontrollierten Staging-Umgebung in Ihre Unternehmensplattformen.
KI, Analytik und Dashboards
Wir integrieren Prognosemodelle, KPI-Dashboards und Warnsysteme, die genau auf die Entscheidungen zugeschnitten sind, die Ihr Team täglich treffen muss.
Übergabe, Schulung und Support
Wir übergeben Ihnen die vollständige Dokumentation, schulen Ihr Team und erstellen einen Lebenszyklusplan für laufende Modellaktualisierungen und -verbesserungen.
Sind Sie bereit, mit der Entwicklung Ihres Digital Twin zu beginnen? Senden Sie uns Ihr Projektkonzept und erhalten Sie eine kostenlose technische Beratung.
Fordern Sie ein kostenloses Angebot an→TECHNOLOGIE-STACK
Digital-Twin-Technologie-Stack, mit dem wir arbeiten
Wir sind plattformunabhängig. Wir arbeiten mit den Tools, die am besten zu Ihrer bestehenden Umgebung passen.
Digital-Twin-Plattformen
Azure Digital Twins
AWS IoT TwinMaker
Siemens Xcelerator / MindSphere
PTC ThingWorx
AVEVA System Platform
GE Predix
Simulationsengines
ANSYS (Mechanical, Fluent, Twin Builder)
MATLAB / Simulink
OpenFOAM für die Strömungsmechanik
COMSOL Multiphysics
Modelica / OpenModelica
Unreal Engine / Unity (3D-Visualisierung)
IoT und Datenkonnektivität
OPC-UA-, MQTT- und AMQP-Protokolle
Integration von SCADA, DCS und SPS
AWS Greengrass, Azure IoT Edge
Apache Kafka und Spark-Pipelines
SPS von Siemens, Allen-Bradley und Rockwell
KI, Analytik und Visualisierung
TensorFlow und PyTorch für Vorhersagemodelle
Python: SciPy, NumPy, scikit-learn
Power BI, Grafana, benutzerdefinierte Dashboards
AR/VR: HoloLens, Meta Quest, WebXR
CAD-Tools: SolidWorks, CATIA, Revit, NX
VORTEILE FÜR UNTERNEHMEN
Geschäftliche Vorteile des Digital Twin: Kosten, Leistung und Effizienz
Folgende Vorteile ergeben sich für Unternehmen, wenn sie Digital Twins mit Monarch Innovation implementieren
Geringere Testkosten
Virtuelles Prototyping ersetzt kostspielige physische Tests. Die meisten Kunden senken ihre Testkosten um bis zu 70 %.
Weniger ungeplante Ausfälle
KI-Modelle, die anhand Ihrer Anlagendaten trainiert wurden, sagen Ausfälle bereits Wochen im Voraus voraus, sodass Sie Probleme beheben können, bevor es zu einem Ausfall kommt.
Schnellere Produktentwicklung
Testen Sie jede Designänderung virtuell, bevor Sie mit der Umsetzung beginnen. Die Entwicklungszyklen werden kürzer. Nacharbeiten entfallen.
Höhere Energieeffizienz
Prozess-Zwillinge zeigen genau auf, wo Energie verschwendet wird. Sie sparen Energiekosten, ohne Ihre Kerngeschäftsprozesse zu ändern.
Fernüberwachung von Anlagen
Überwachen Sie Maschinen und Anlagen von jedem Ort der Welt aus über ein einziges Live-Dashboard. Für Routinekontrollen sind keine Besuche vor Ort erforderlich.
Compliance und Prüfungsbereitschaft
Jede Simulations-Eingabe, jede Modellversion und jeder Validierungsdatensatz wird im Hinblick auf behördliche Anforderungen nachverfolgt und dokumentiert.
BRANCHEN, DIE WIR BEDIENEN
Wer nutzt Digital-Twin-Dienstleistungen? Branchen, mit denen wir zusammenarbeiten
Digitale Zwillinge kommen in fast jeder Branche zum Einsatz, in der es physische Anlagen oder komplexe Prozesse gibt. Hier sind die Branchen, in denen wir am häufigsten tätig sind.
Fertigung
Produktionslinien-Zwillinge, Maschinenzustandsüberwachung, Prozesssimulation und Automatisierung der Qualitätskontrolle für Fabriken und Industrieanlagen.
Energie und Versorgungswirtschaft
Zwillingsanlagen zur Stromerzeugung, Smart-Grid-Simulation, Rohrleitungsüberwachung und Leistungsoptimierung bei erneuerbaren Energien.
Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung
Zustandsüberwachung von Strukturen, Optimierung der Wartung, Reparatur und Überholung (MRO) sowie Simulation von Flugsystemen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit für regulierte Programme.
Intelligente Gebäude und Infrastruktur
Gebäude- und Campus-Zwillinge für das Energiemanagement, die Belegungsplanung, die Instandhaltungsplanung und die Modellierung der Ausfallsicherheit.
Automobil & Mobilität
Simulation von Fahrzeugsystemen, EV-Batterie-Twins und Optimierung von Fertigungsstraßen für eine schnellere Produktentwicklung und weniger Gewährleistungsansprüche.
Gesundheitswesen & Medizintechnik
Simulation von Medizinprodukten, Modellierung von Krankenhauseinrichtungen für die Kapazitätsplanung sowie die Integration von Patientenüberwachungssystemen gemäß HIPAA.
Öl, Gas und Chemie
Prozess-Twins für Raffinerien und Chemieanlagen, Korrosionsüberwachung sowie Simulation von Sicherheitssystemen für risikoreiche Umgebungen.
Bauwesen & AEC
BIM-vernetzte Gebäudeduplikate, Simulationen der Tragwerksleistung und digitale Zwilling-Umgebungen für das Facility Management.
Daten in intelligentere Entscheidungen umwandeln
Sprechen Sie mit unseren Experten →FAQ-Bereich
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen dazu, wie wir Ihre Investitionen in die Technik umsetzen, bereitstellen und schützen.
Sind Sie bereit, einen digitalen Zwilling für Ihr Unternehmen zu erstellen?
Teilen Sie uns noch heute Ihre Projektdetails mit und erhalten Sie eine kostenlose technische Beratung. Unsere Ingenieure melden sich innerhalb eines Werktags bei Ihnen.