ISO
ISO 9001-certificerede kvalitetsprocesser
Alle de analyseprogrammer, vi leverer, følger kvalitetsstyringspraksis i henhold til ISO 9001, hvilket giver dig en dokumenteret, kontrollerbar og gentagelig proces.


Prediktiv analyse
Omdan tekniske data til handlingsrettede indsigter ved hjælp af prædiktiv analyse. Vores løsninger hjælper virksomheder med at forudse udfordringer, forbedre anlæggenes ydeevne, minimere driftsstop og fremme innovation gennem intelligent, datadrevet beslutningstagning.
15+
Antal års erfaring
50+
Gennemførte analyseprogrammer
10+
Brancher, vi betjener
99 %
Levering til tiden
OVERSIGT OVER TJENESTER
Prediktiv teknisk analyse går ud på at bruge data fra dine maskiner, sensorer og produktionssystemer til at forudsige problemer, før de opstår.
I stedet for at vente på, at en maskine går i stykker, får du en tidlig advarsel. I stedet for at kontrollere udstyret efter en fast tidsplan, vedligeholder du det kun, når det har brug for opmærksomhed. I stedet for at undersøge kvalitetsproblemer i efterhånd, opdager du årsagen på et tidligere tidspunkt.
Tænk på det som en sundhedstjek af din fabrik. Dine maskiner og processer udsender konstant signaler. Vores AI-systemer aflæser disse signaler og omsætter dem til forståelig, handlingsrettet information til dine tekniske teams.
Hvilke problemer løser prædiktiv analyse?
• Uventede maskinnedbrud, der standser produktionen.
• For høje vedligeholdelsesomkostninger som følge af for hyppig service.
• Kvalitetsfejl, der først opdages helt til sidst i produktionslinjen.
• Energispild fra udstyr, der kører uden for sit optimale driftsområde.
• Langsomme undersøgelser af årsagerne til fejl, efter at disse er opstået.
• Beslutninger, der bygger på mavefornemmelse i stedet for konkrete data.

Vil du vide, om prædiktiv analyse er det rigtige for din virksomhed?
Tal med vores eksperterVORES TJENESTER
Vi dækker alle aspekter af dit program for prædiktiv analyse – lige fra at forbinde dine maskiner til at levere realtidsdashboards, som dit team kan handle ud fra.

Vi udvikler AI-modeller, der forudsiger, hvornår dit udstyr sandsynligvis vil svigte, så du kan planlægge vedligeholdelsen på det rette tidspunkt – hverken for tidligt eller for sent.
Undgå kostbare driftsstop

Vi har indført realtidsovervågning, så dit team straks modtager en advarsel, så snart en maskine begynder at opføre sig anderledes end normalt.
Opdag problemer i tide

Vi identificerer, hvilke procesvariabler i de tidlige faser af produktionsforløbet der forårsager produktfejl i de senere faser, så I kan afhjælpe årsagen, inden den medfører spild.
Reducer spild og omarbejde

Vi opretter en virtuel model af dit udstyr eller din proces, så du sikkert kan afprøve ændringer, simulere fejlscenarier og optimere ydeevnen uden at påvirke den løbende produktion.
Test ændringer uden risiko

Vi integrerer dine PLC’er, sensorer, MES-systemer og historikdatasystemer i én samlet, overskuelig datastrøm, så dine analyser altid bygger på pålidelige og nøjagtige data.
Centraliseret datagrundlag

Vi analyserer, hvordan jeres energiforbrug hænger sammen med produktionsudbyttet, og finder frem til, hvor I kan producere mere og samtidig bruge mindre energi.
Reducer omkostningerne og forbedr OEE

Når der opstår en fejl, viser vores analyseværktøjer de nøjagtige sensorværdier og forhold, der gik forud for fejlen, så dit team kan løse problemet hurtigere på baggrund af konkrete data.
Datadrevne undersøgelser

Vi overvåger dine modeller over tid, omskoler dem i takt med, at forholdene ændrer sig, og sikrer, at dit analyseprogram forbliver præcist og nyttigt længe efter den første implementering.
Vedvarende værdi, mens du vokser
Vil du vide, om prædiktiv analyse er det rigtige for din virksomhed?
Få en gratis konsultation→HVORFOR VÆLGE MONARCH?
Vi kombinerer indgående viden om OT, fysikbaseret modellering og moderne AI for at levere programmer til prædiktiv analyse, der fungerer i virkelige industrielle miljøer — ikke kun i teorien.
ISO
Alle de analyseprogrammer, vi leverer, følger kvalitetsstyringspraksis i henhold til ISO 9001, hvilket giver dig en dokumenteret, kontrollerbar og gentagelig proces.
24 timer
Vi besvarer alle henvendelser inden for 24 timer med en kvalificeret teknisk vurdering – ikke et standard-salgsmanuskript.
AI
Vi kombinerer fysiske begrænsninger med maskinlæring for at udvikle modeller, der er nøjagtige, fortolkelige og stabile over tid.
Vi står ved din side fra den indledende afgrænsning til implementering, overvågning af modellerne og løbende videreuddannelse i takt med, at din virksomhed udvikler sig.
OT
Vi har omfattende praktisk erfaring med at integrere PLC’er, historikdatasystemer, SCADA-, MES- og ERP-systemer i samlede analysepipelines.
EDGE
Vi implementerer analyseværktøjer der, hvor din infrastruktur kræver det. Uanset om det er på fabriksgulvet, på en privat server eller i en offentlig cloud, tilpasser vi os dit miljø.
NDA
Vi arbejder under strenge fortrolighedsaftaler, og dine procesdata forlader aldrig din kontrol uden dit udtrykkelige samtykke.
VORES ENGAGEMENTSPROCES
Vi følger en klar, trinvis proces, så du altid ved, hvor langt dit program er nået, og hvad der skal ske herefter.
01
Vi gennemgår dine eksisterende maskiner, sensorer, datasystemer og programmål. Du modtager en fuldstændig skriftlig vurdering og et omkostningsoverslag inden for 24 timer efter, at du har fremsendt dine krav.
02
Inden vi begynder at skrive kode, udarbejder vi en plan for jeres datapipeline, modelstruktur, integrationsplan og implementeringsstrategi, så der ikke opstår uventede problemer senere i forløbet.
03
Vi forbinder dine PLC’er, sensorer, MES og historikdatabaser med analyseplatformen ved hjælp af rene, validerede datastrømme, der filtrerer og beriger signalerne allerede ved indlæsningen.
04
Vi udvikler maskinlæringsmodeller på baggrund af jeres historiske data, validerer dem i forhold til faktiske tidligere fejlhændelser og tilpasser dem til jeres specifikke anlægsforhold og miljø.
05
Godkendte modeller tages i brug i det valgte miljø med realtidsdashboards, konfigurerbare alarmtærskler og enkle brugergrænseflader, som dit teknikerteam kan tage i brug med det samme.
06
Vi overvåger modellens nøjagtighed over tid, gentræner modellen i takt med ændringer i anlæggets forhold, finjusterer alarmindstillingerne og administrerer tekniske opdateringer gennem hele programmets livscyklus.
TEKNOLOGIER, VI BRUGER
Vi bruger de rette værktøjer til hvert enkelt projekt. Her følger en oversigt over de vigtigste teknologier, vi arbejder med:
Python, TensorFlow, PyTorch, scikit-learn
Facebook Prophet, LSTM, GRU og Transformer-modeller
XGBoost, LightGBM, CatBoost, Random Forest
Isolation Forest, autoencodere til detektering af afvigelser
ONNX til platformsuafhængig modeloverførbarhed
Hugging Face og LangChain til LLM-baseret diagnostik
Azure Machine Learning, AWS SageMaker, Vertex AI
MLflow, Kubeflow og DVC til styring af modellens livscyklus
SHAP, LIME til forklarbar AI og fortolkelighed
SciPy og statsmodels til statistisk proceskontrol
OPC-UA, OPC-DA, MQTT, AMQP, CoAP
Modbus TCP/RTU, Profinet, EtherNet/IP, DNP3
OSIsoft PI, AVEVA Historian, Aspentech IP.21
Ignition SCADA, Wonderware, GE iFIX, Siemens WinCC
Kepware, Matrikon OPC, Cogent DataHub
AWS IoT Core, Azure IoT Hub, Google Cloud IoT Core
AWS IoT Greengrass, Azure IoT Edge til implementering i edge-miljøer
Apache Kafka, Apache NiFi, Spark Streaming
Node-RED til letvægts-datarouting i edge-miljøet
Sparkplug B-specifikation for det fælles MQTT-navneområde
Azure Synapse, AWS Redshift, Snowflake
InfluxDB og TimescaleDB til tidsseriedata
Databricks, Apache Spark til behandling i stor skala
PostgreSQL, SQL Server, Delta Lake
Power BI, Grafana, Tableau
Skræddersyede analyseportaler i React og Angular
Indbygget analyse via REST- og WebSocket-API’er
APQP, SPC-diagrammer, OEE og KPI-dashboards
Tal direkte med en senioringeniør inden for industriel analyse.
Aftal et teknisk mødeFORDELE FOR VIRKSOMHEDER
Dette er de konkrete resultater, som vores kunder oplever, når de anvender prædiktiv analyse i deres drift.
Du får flere dages forvarsel, før en fejl opstår. Dit team planlægger reparationen. Produktionen kører videre.
Du vedligeholder kun udstyret, når det rent faktisk har brug for det. Nu er det slut med overflødig vedligeholdelse efter faste tidsplaner, der spilder tid og reservedele.
Procesanalyse afslører den variabel i de tidlige produktionsfaser, der forårsager fejl, inden den medfører kasserede produkter. Løs årsagen, ikke symptomet.
Løbende overvågning af udstyrets tilstand forhindrer kronisk overbelastning, som forkorter udstyrets levetid og fremskynder slitage.
Dashboards i realtid og prioriterede advarselskøer erstatter gætterier med data. Dit team reagerer hurtigere og mere konsekvent.
Automatisk dataregistrering, SPC-rapporter og afvigelsesregistreringer giver dig det dokumentationsspor, der kræves i forbindelse med ISO-, IATF- og FDA-audits.
BRANCHER, VI BETJENER
Vi har leveret programmer til prædiktiv analyse til virksomheder inden for mange forskellige brancher. Her er de sektorer, vi har specialiseret os i:
Forebyggende vedligeholdelse af CNC-maskiner, presser og samlebånd med OEE-dashboards og kvalitetsanalyser på tværs af virksomheder med flere afdelinger.
Løbende overvågning af reaktorer, varmevekslere og kompressorer med tidlig påvisning af tilsmudsning, korrosion og ydelsestab.
Overvågning af tilstanden hos turbiner, generatorer og transformere til netoperatører, anlæg til vedvarende energi og forsyningsinfrastruktur.
Analyse af rørledningers integritet, overvågning af pumper og kompressorer samt analyse af processikkerheden i forbindelse med aktiviteter i både opstrøms- og nedstrømsleddet.
Analyser af karrosseriværksted, drivlinje og batteriproduktion med kvalitetsovervågning og sporing af værktøjstilstand i overensstemmelse med IATF 16949.
Sporing af komponenters livscyklus, kvalitetskontrol af samleprocessen samt fuldstændig AS9100-sporbarhedsdokumentation til regulerede programmer.
Overvågning af transportvogne, transportbånd, knusere og borerigge ved hjælp af fjernanalyse, der er implementeret på tværs af de forskellige driftssteder i minen.
GMP-procesanalyse, overvågning af udstyrskvalificering og påvisning af miljøafvigelser i renrum og regulerede miljøer.
Er der specifikke krav til overholdelse af regler eller sikkerhed i din branche?
Tal med en analyseingeniør →FAQ-SEKTION